使用哪個牌子的切削液好？相信很多朋友都遇到這個問題，但網絡上搜索全是一些“黃婆賣瓜-自賣自夸”的答案，完全是在做廣告。雖然本公司也生產切削液，但本人完全真誠、無任何私心地回答這個問題。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。質量好的切削液必須要具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、穩定性能等。而質量差的切削液則完全相反，它會產生比如：產品生銹，難以向客戶交代，甚至讓昂貴的設備生銹報廢；生產出來的產品粗糙、光潔度差；產生的氣味惡臭難聞，車間臭氣熏天；甚至引起人的皮膚過敏，嚴重影響員工身體健康。

選購切削液時，一定要把握以下幾點：

1.冷卻性能好

切削液必須具有良好的導熱、散熱和熱容性能，以便冷卻刀具。

2.潤滑、清洗性好

切削液要具有良好的潤滑性和適當的粘度，以便潤滑刀具及工件，減少刀具的磨損，防止切悄瘤的產生，提高工件表面加工精度。適宜的粘度能在切削區形成油膜，使刀具與工件不致出現咬焊。切削液良好的流動性，能沖洗切屑及砂輪碎沫。

3.防銹性強

切削液必須具有化學熱穩定性，在高溫、高壓下與空氣接觸中不分解、不變質、不產生膠質、不腐蝕金屬表面。

4.良好的穩定性

在儲存和使用時，不應分層及析出沉淀物，不易腐敗。以致產生防害工人健康的氣體。切削液和皮膚接觸，應無傷害。

那么如果在購買時買到質量差的產品呢？最好的方法就是向對方公司索取樣品，先試用，試用后符合你的要求后再大批量購買。

在選擇何種切削液時，可簡單根據工件的材料來選擇：

工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

對于難加工的材料應選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液