清洗工作中安全及注意事項

（一）在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作，一定認真檢查流程后操作，防止憋壓等違反規定的操作；清洗中需點爐，應嚴格控制溫度，防止水汽化、噴出等危險發生；防止熱媒、清洗劑泄漏污染現場；在膨脹罐上作業要戴安全帽、掛安全帶。

（二）當導熱油的溫度在60℃以下時，通過低位排放口將其排出。從系統中排出熱油按照規定的處理方法進行處理。如果可能，在系統回油管與循環泵之間安裝一個細孔濾網。如果需要，在主要系統部件上附加安裝低位排泄管和高位排氣裝置。準備好輔助設備以制備清洗溶劑清洗液，并存放廢導熱油。

（三）由于溶劑閃點低、揮放性強，把溶劑送入傳熱系統中之前，應采取適當的安全措施。從系統低位輸入溶劑，使系統安全充滿，包括膨脹罐。常溫下使用濾網以防堵塞。分別操作每個支路以達到可能的最大流量。在系統中不要用含氟溶劑，通過低位排放管從系統中排去溶劑。

（四）盡管水對導熱油沒有嚴重影響，但它的存在會引起開車及有關揮發性的問題。用水清洗之后，系統可通過蒸烘或干氣體吹掃（例如氮氣）干燥。吹掃系統所有部件和通道，包括儀表管線。 導熱油（熱媒爐）的清洗與更換——熱爐系統清洗后更換新導熱油及試運熱媒爐系統清洗后可加入新導熱油。系統加滿后啟循環泵，充分排除系統中的氣體準備點爐試運。

試運時應脫除殘余水分和揮發性物質，用氮氣吹掃膨脹罐空間以除去膨脹罐空間的水分。膨脹罐空間通氮氣（惰性氣體）保護是防止空氣中水分污染的最佳方法。 清洗后系統應在旁路處設置一個玻纖繞制的過濾器，以除去今后操作中變得疏松的殘余固體物。定期檢查旁路過濾器以防堵塞，在主管線上的濾網可使用粗孔的不易被細粒堵塞的網，除去系統中所有污染源。以正確的方法操作加熱器，防止熱媒過熱。 新熱媒加入系統脫水試運后應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標?；炛饕椖堪ǎ好芏?、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運后的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大于0.05％，酸值不大于0.1mg KOH/g，其它指標變化率應在10％以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。