空氣冷卻器簡稱空冷器，空冷器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，空冷器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、淤泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

下面以化學清洗為例介紹空冷器的清洗方法：

工序：試壓→水沖洗①→酸洗除垢→水沖洗②→鈍化預膜→完成。

清洗前準備：

1、斷開與空冷器無關的其它系統。

2、開啟空冷器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器鋼管的泄漏情況。

3、為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。

開始進行化學清洗：

一、試壓

試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查。

二、水沖洗①

水沖洗的目的是清除設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆料雜質存在時，水沖洗結束。

三、酸洗除垢

水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“專用空冷器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在8~10%、于系統內進行循環清洗去污，清洗時間8~12小時，定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。

監測項目：清洗主劑濃度（%） 1次/半小時。

四、水沖洗②

清洗工序完成后，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5~9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于5時結束水沖洗。

監測項目：中和處理pH值 1次/10分鐘；水沖洗PH值 1次/半小時。

五、鈍化處理

水沖洗合格后，循環添加2-3%（重量）的“空冷器鈍化劑”進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡8~10小時。然后將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5~9），清洗過程結束。

監測項目：循環配料過程pH值 1次/半小時；中和處理pH值1次/10分鐘。

完成后，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%。接著打開蒸發冷人孔觀察，被清洗的鋼管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗后，換熱器的管線幾乎沒有發生泄漏。最后從系統中取出監測的標準腐蝕試片測基腐蝕率均應符合HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》的要求。