專業回答
在某一加工工序中需要使用什么樣的切削液，主要根據以下幾方面來考慮。
改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。
改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定；不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。
經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益、節約費用等。
法規、法令方面的考慮：如勞動安全衛生法規，消防法，污水排放法規等。
1、一般來說，使用高速鋼刀具時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；
2、對產品質量要求高、刀具復雜、加工效率低時(如滾齒、拉削等)用油基，主要希望提高加工效率時用水基；
3、進行磨削加工時，切削速度與切削區域溫度高，一般只能選用水基切削液；
4、在加工過程中如需強調防火安全性、沒有煙霧，就應考慮使用水基切削液；
5、考慮廢切削液的排放問題，應選擇長壽命切削液切削液，最好是低排放和不排放的切削液；
6、考慮對操作人員的安全問題和環境保護問題時，應選擇環保型切削液。
7、對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基，其他情況下盡量用水基。用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。
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