目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸泡清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

　　對于多腔零件，一般采用侵入式清洗。這種方法對清洗劑的清洗能力和對雜油的乳化能力要求較高，而消泡性能不高。但乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會逐漸下降，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱內(nèi)的??零件時，大多采用通過式噴淋清洗方式，清洗后需要進(jìn)行漂洗、干燥。噴淋清洗設(shè)備一般配備撇油器，適合使用抗雜油能力強的清洗劑，同時還要考慮消泡能力。清洗劑有自己的最佳溫度范圍，其清洗能力隨溫度的升高而增加，但一旦超過此范圍，清洗能力就會下降。因此，掌握合適的清洗溫度也是非常重要的。

　　高壓噴射清洗多用于去除零件表面的污垢，同時去除金屬表面的毛刺。定位和定點噴涂多用于零件，要求清洗劑在高壓下具有良好的抗泡沫能力。

　　在某些特定的工藝條件下，選擇清洗劑時還必須考慮對后續(xù)加工工序的影響。例如，在齒輪箱齒輪零件的生產(chǎn)中，有兩個步驟需要加工：磨削和噴丸。兩道工序完成后，需要對齒輪進(jìn)行噴漆清洗。那么，在磨齒和噴丸之間進(jìn)行清洗時，一定要考慮使用的清洗劑是否會影響后續(xù)的噴丸工藝，比如干燥后會不會在零件表面留下殘留物。粘性清洗劑殘留物或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保型工業(yè)清洗劑的要求會破壞噴丸工藝的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

 

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