機(jī)場(chǎng)跑道在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，很容易在跑道上留下油污以及飛機(jī)起飛或降落時(shí)輪胎與路面摩擦產(chǎn)生的橡膠殘留痕跡，長(zhǎng)此以往如果不定期清洗，不僅會(huì)影響到飛機(jī)跑道的美觀，甚至影響到飛機(jī)起飛降落，后者尤其要重視。

下面介紹機(jī)場(chǎng)常用來(lái)清洗跑道的清洗劑配方，有條件的可以自行制備，或者可直接聯(lián)系我司購(gòu)買(mǎi)這些清洗劑產(chǎn)品。

（1）高效機(jī)場(chǎng)跑道清洗劑配方，成分與質(zhì)量數(shù)以下表所示。

組分	ω/%	組分	ω/%
二氯乙烷或三氯乙烷	35.0~62.0	甲苯	22.7~48.7
2號(hào)溶劑油	6.7~12.8	N,N1-二苯基硫脲	0.5~1.2
石油磺酸鈉	0.8~1.0	烷基芳基聚氧乙烯醚	0.1
甲酸	1.2~2.2

在通風(fēng)良好、常溫（20~30℃）的條件下，按照配方將溶劑按序逐個(gè)加入到帶攪拌器的容器中，將其完全攪拌均勻即可制備而成。

下面舉三個(gè)不同配方的實(shí)施方法（表1.1），可按不同季節(jié)的溫度及環(huán)境濕度來(lái)選用不同配方。

表1.1 實(shí)施方法（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）配比

序號(hào)	原料	實(shí)施方法1	實(shí)施方法2	實(shí)施方法3
1	二氯乙烷或三氯乙烷	35.0	54.0	62.0
2	甲苯	48.7	31.4	27.7
3	2號(hào)溶劑油	12.8	11.3	6.7
4	N,N1-二苯基硫脲	1.2	0.8	0.5
5	石油磺酸鈉（表面活性劑AS）	1.0	0.9	0.8
6	烷基芳基聚氧乙烯醚	0.1	0.1	0.1
7	甲酸	1.2	1.5	2.2

清洗劑配制完成后，采用兩臺(tái)槽車(chē)一前一后相隔10min后共同作業(yè)。前后槽車(chē)裝有本清洗劑進(jìn)行噴淋，后臺(tái)槽車(chē)裝水加壓到≥6kgf/cm2 （1kgf=9.80665N，下同）。水壓沖洗，以全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械操作，可省時(shí)，省人工，減少投資，節(jié)約費(fèi)用。既干凈徹底，又安全可靠、方便、快捷。

配方分析：

配方1由于氯代烴的沸點(diǎn)相對(duì)較低，該配方較適用于冬季的干燥天氣使用。其最快溶脹速度為第一分鐘16%，橡膠剝離路面的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)10min ，最終溶脹率為28%。

配方2比較適用全天候操作。最快溶脹速度為第1分鐘18%，最終溶脹率為26%，最終剝離路面時(shí)間不超過(guò)10min。

配方3氯代烴含量較高，基滲透性能較為優(yōu)越，最快溶脹速度為第一分鐘21%，最終溶脹率為24.5%，該配方較適應(yīng)于春天潮濕氣候。

上述三個(gè)配方實(shí)施均在機(jī)場(chǎng)跑道上進(jìn)行，三個(gè)不同配方配制的機(jī)場(chǎng)跑道清洗劑的最終溶脹時(shí)間均不超過(guò)10min。最終溶脹率即以本清洗劑噴在橡膠殘余物表面后，殘余物最終體積的增大量和原體積的比率。

優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、應(yīng)用本清洗劑能有效地將殘留在機(jī)場(chǎng)跑道垢層中的橡膠殘余物快速溶脹、松動(dòng)，進(jìn)而使殘余體的內(nèi)聚力降低而與路面自動(dòng)分離。因此，可用≥6kgf/cm2 的水壓進(jìn)行沖洗，將殘余體清除干凈。

2、本清洗劑具有快速滲透性能，能在5~10min內(nèi)，將跑道上的垢層剝離路面。因此，清洗機(jī)場(chǎng)跑道高效、快捷，不但省時(shí)，還可利用機(jī)場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備使基本投資少、費(fèi)用低，同時(shí)能安全、徹底地清洗干凈機(jī)場(chǎng)跑道路面。克服了現(xiàn)有物理清洗方法或人工清洗方法存在的清洗時(shí)間長(zhǎng)、成本投資大、花費(fèi)人工多等的缺點(diǎn)。

例如：對(duì)一個(gè)中型機(jī)場(chǎng)需要清洗的跑道路面約27000m2 。按物理清洗方法，若采用高壓水清洗的作業(yè)速度為80m2/h，總共需要338h，即需67個(gè)夜晚（每晚折5h計(jì)）；若采用本清洗劑的車(chē)輛噴淋清洗，噴漆寬度為3m。汽車(chē)前進(jìn)的速度為16m/min，則每小時(shí)能清洗處理2700m2 ，只需10h即共需2個(gè)夜晚便可清洗處理完畢。與人工清洗方法相比，節(jié)約的人工費(fèi)用更驚人。

3、用本清洗劑清洗機(jī)場(chǎng)跑道，能將機(jī)場(chǎng)跑道中所積累的橡膠垢層快速、徹底地清除，并不損傷路的表面，能達(dá)到飛機(jī)在跑道中安全行駛的要求。

（2）機(jī)場(chǎng)道面油污清洗劑及制備方法

配方與質(zhì)量分?jǐn)?shù)表

組分	ω/份	組分	ω/份
橘子油	70~80	十二烷基苯磺酸鈉	10~15
焦磷酸鉀	12~20	三乙醇胺	1~3
去離子水	100

配方分析：利用含有80%以上檸檬烯的橘子油作為主要組分，并與多種表面活性劑復(fù)配而制成，其具有較低的表面張力，因而能夠有效地去除有機(jī)油污，并且不腐蝕被清洗物的表面，而且由于橘子油是從屬于天然植物的橘子皮中提煉而成，所以其對(duì)環(huán)境及人體健康無(wú)害，并可生物降解且不燃燒、不爆炸，因而使用安全。另外，由于該清洗劑揮發(fā)速率相對(duì)較低，所以清洗作業(yè)后可將其回收，并經(jīng)蒸餾后反復(fù)使用，因此能夠降低成本。此外，該制備方法簡(jiǎn)單方便。

制備方法：

1、將橘子油與十二烷基苯磺酸鈉、焦磷酸鉀和三乙醇胺按照上述質(zhì)量份稱(chēng)量后在容器中混合均勻；

2、然后在40~60℃的溫度下將按照配方質(zhì)量份稱(chēng)量的去離子水加入到上述混合液中并攪拌均勻，最后冷卻到20~25℃即可制成機(jī)場(chǎng)道面油污清洗劑。

實(shí)施方法示例

將75份橘子油與15份十二烷基苯磺酸鈉、18份焦磷酸鉀和2份三乙醇胺在容器中混合均勻，然后在40~60℃的溫度下將100份去離子水加入到上述混合液中并攪拌均勻，最后冷卻到20~25℃，即可制成機(jī)場(chǎng)道面油污清洗劑。

本清洗劑表面張力在室溫時(shí)為（27.23±0.01）~25.00mN/m，溶劑黏度為2.000~1.550mm2/s，而閃點(diǎn)（閉口）為50~60℃，由此可見(jiàn)，該清洗劑是一種有機(jī)溶劑的理想替代品。

當(dāng)利用本清洗劑清洗機(jī)場(chǎng)道面上的油污時(shí)，首先采用機(jī)場(chǎng)聯(lián)合作業(yè)機(jī)械將該清洗劑倒入工作車(chē)罐中，然后噴灑在粘有油污的機(jī)場(chǎng)道面上，最后經(jīng)過(guò)磨刷、吸附回收、沖洗回收及擦拭干凈等步聚即可完成清洗作業(yè)，清除時(shí)間為10~20min。

（3）機(jī)場(chǎng)道面橡膠污垢清洗劑

組分	ω/%	組分	ω/%
橘子油	70~80	N,N1-二苯基硫脲	1~5
石油磺酸鈉（表面活性劑AS）	1~3	甲酸	1~2

配方分析：用含有80%以上檸檬烯的橘子油作為主要組分，并與多種表面活性劑復(fù)配制成，其具有較低的表面張力，因而能夠有效地除橡膠污垢，并且不腐蝕被清洗物的表面，而且由于橘子油是從屬于天然植物的橘子皮中提煉而成，所以其對(duì)環(huán)境及人體健康無(wú)害，并可以生物降解，助不燃燒，不爆炸，因而使用起來(lái)十分安全。另外，由于該清洗劑揮發(fā)速率相對(duì)較低，所以清洗作業(yè)后可將其回收，并經(jīng)蒸餾后反復(fù)使用，因此能夠降低成本。此外，該制備方法簡(jiǎn)單方便。

制備方法：

1、將橘子油與石油磺酸鈉按照上述質(zhì)量份稱(chēng)量后在容器中混合均勻；

2、在室溫下將按照配方質(zhì)量份稱(chēng)量的N,N1 –二苯基硫脲和甲醇加入到上述混合液中，攪拌均勻即可制成機(jī)場(chǎng)道面橡膠污垢清洗劑。

實(shí)施方法示例

將75份橘子油與2份石油磺酸鈉在容器中混合均勻，然后在室溫下將2.5份N,N1-二苯基硫脲和1.5份甲醇加入到上述混合液中并攪拌均勻即可制成機(jī)場(chǎng)道面橡膠污垢清洗劑。

該清洗劑表面張力在室溫時(shí)為（27.23±0.01）~25.00mN/m，溶劑黏度為2.000~1.550mm2/s，而閃點(diǎn)（閉口）為50~60℃，由此可見(jiàn)，其為一種橡膠污垢的理想清洗劑。

當(dāng)利用本清洗劑清洗機(jī)場(chǎng)道面上的橡膠污垢時(shí)，首先采用機(jī)場(chǎng)聯(lián)合作業(yè)機(jī)械將該清洗劑倒入工作車(chē)罐中，然后噴灑在粘有橡膠污垢的機(jī)場(chǎng)道面上，最后經(jīng)過(guò)磨刷、吸附回收、沖洗回收及擦拭干凈等步驟即可完成清洗作業(yè)，清除時(shí)間為60~90min。