機械加工過程中金屬零部件的清洗就是通過物理、化學的手段清除機械設備在使用、生產和貯存過程中產生的各種污染物，從而提高產品的外觀質量和使用性能、可靠性，確保滿足下一道加工工序的要求。清洗作業作為機械加工過程中一個重要的環節就顯得非常重要。因此，不銹鋼清洗劑在機械行業中的應用也十分廣泛。

       國外把零件的清潔度視為產品的生命線，提出“清洗、清洗、再清洗”的思想，對產品的清潔度標準和相應的檢測評估方法都有相應的技術標準。不僅產品生產線終端有清洗，而且工序與工序之間也有清洗。在這一點上，國內的相關企業也已經建立了這方面的技術體系。在軍事工業領域內，這一體系更加完備、更加嚴格。

       金屬零部件機械加工過程中的主要污染物有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。

       水溶性污染物：在加工和儲運過程中，工件表面的手汗、粉塵、指紋；金屬加工液蒸發后的高分子聚合物、無機鹽、多元醇、可溶性乳化劑等。

       可皂化油性污染物：金屬切削和成形過程中應用的潤滑材料含有大量的動植物油脂或改性產品。這類動植物油脂是由脂肪酸和甘油所組成的各種酯的混合物，能溶于各種有機溶劑。同時，這類油脂可以與堿發生皂化反應。

       不可皂化油性污染物：金屬加工中所用的切削油、成形潤滑劑、防銹油、淬火油等，含有大量的礦物油、高分子聚合物、油性添加劑和燒結污垢。在加工過程中，機床泄漏的導軌油、液壓油等設備用油也會對工件造成污染。

       機械行業金屬零部件加工的化學清洗是指針對金屬加工的各類工件、型材加工前后或金屬表面前后處理以及封存防銹前的表面清洗，同時也包括對用于金屬加工的設備如各類機床、模具、軋鋼設備及其儲存傳輸潤滑油液的容器和管道開機前和維修時的清洗。