1. 范圍

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了帶電清洗項目所采用的清洗劑的技術(shù)要求，清洗施工的安全要求以及清洗效果的要求等。

本技術(shù)規(guī)范可作為廣東省公司及各本地網(wǎng)開展帶電清洗工作的技術(shù)指導。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

（1）GB6753.5-86涂料及有關(guān)產(chǎn)品閃點測定法，閉口杯平衡法

（2）GB9491-88錫焊用液態(tài)焊劑(松香基)

（3）GB5096-85石油產(chǎn)品銅鏡腐蝕試驗法

（4）GB4677.1-84印制板表層絕緣電阻測試方法

（5）GB4677.22-88印制板表面離子污染測試方法

（6）IPC-TM-650 Test Methods Manual

（7）GB/T 2423.30-99 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗XA和導則：在清洗劑中浸漬

（8）GB/T 4074.5-1999 繞組線試驗方法第五部分 ：電性能

3. 帶電清洗用清洗劑的性能指標要求

帶電清洗采用的清洗劑應基本滿足以下要求。

3.1 清洗劑的安全性要求

3.1.1 清洗劑的閃點

清洗劑閃點采用閉杯測試法，其閃點應大于61℃。

3.1.2 清洗劑的阻燃性

清洗劑應無燃燒性，不助燃，不燃燒。

3.1.3清洗劑的含水性

清洗劑中的水分含量應小于0.005%。

3.2 清洗劑的電性能

3.2.1清洗劑的絕緣電阻

根據(jù)GB9491的要求，清洗劑在全浸入時，其絕緣電阻應大于1x1010Ω。

3.2.2 清洗劑的耐壓強度

清洗劑的擊穿電壓應不小于13.2KV/mm。

3.3 清洗劑的腐蝕性能要求

清洗劑不應對印刷電路板上的金屬材料如銅及合金、鋁及合金、元器件管腳、金屬鍍件等以及橡膠、涂層及塑料等產(chǎn)生腐蝕。

3.3.1 清洗劑的酸堿值

清洗劑應為中性。測試清洗劑的酸堿度，其PH值應介于6-8之間。

3.3.2 清洗劑的相容性測試

將電路板經(jīng)該清洗劑浸泡24h后，用放大鏡觀察電路板上的涂敷層、IC芯片、各類金屬元器件、塑料及金屬管殼等均無明顯的被腐蝕現(xiàn)象。

3.3.3 清洗劑的銅鏡測試

對清洗劑進行銅鏡腐蝕測試，應無變色、無穿透性腐蝕現(xiàn)象。

3.3.4清洗劑的鹵素測試

清洗劑的鹵素含量應小于0.001%

3.4 清洗劑的動態(tài)性能要求

3.4.1 清洗劑的揮發(fā)速度

清洗劑應能夠快速揮發(fā)，但在揮發(fā)過程中不應引起電路板的結(jié)晶、凝露等現(xiàn)象。在25℃時，其揮發(fā)速度應介于0.001-0.15mg/cm2·s之間。

3.4.2 清洗劑的清洗溫差

將一塊標準線路板在溫度40度的恒溫箱內(nèi)放置2小時，從恒溫箱內(nèi)取出后，用3kg壓力對電路板噴射3秒鐘，噴射距離為20cm，在此過程中監(jiān)測電路板的溫度，清洗劑的清洗溫差應小于20oC。

3.5 清洗劑的去污性能要求

3.5.1 清洗劑的離子含量

清洗劑的鈉、鉀、鎂、鈣等四種離子的含量應小于0.005%。

3.5.2 清洗劑的揮發(fā)殘留量

清洗劑應能完全揮發(fā)，其蒸發(fā)殘留量應小于0.005%。

3.6 清洗劑的環(huán)保性能要求

3.6.1清洗劑的毒性

清洗劑應對人體無毒無害，且對眼睛、皮膚無刺激性。

3.6.2清洗的ODS物質(zhì)

清洗劑中不應含有ODS物質(zhì)。

3.7 清洗劑的舒適性要求

清洗劑應無刺激性氣味。

4.清洗施工的安全要求

4.1清洗施工公司的資質(zhì)要求

只有通過廣東省電信公司的資質(zhì)審定的清洗公司，才能進入通信機房，開展帶電清洗工作。

4.2 清洗施工人員的要求

清洗施工人員應經(jīng)過廣東電信的帶電清洗崗前培訓。清洗施工人員應具備以下知識；

a. 清洗施工人員應對通信機房的規(guī)章制度及通信設(shè)備的機體結(jié)構(gòu)有一定的了解；

b. 清洗施工人員應具備帶電清洗的實踐經(jīng)驗，能夠熟練操作帶電清洗器具等；

c. 清洗施工人員應能對清洗過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象作出判斷，能有效規(guī)避清洗帶來的事故的發(fā)生。

4.3 清洗施工的器具要求

4.3.1清洗器具的安全要求

清洗施工采用的器具不應對機房設(shè)備的正常運行產(chǎn)生影響，比如不能產(chǎn)生靜電及電磁干擾等。

A． 禁止使用產(chǎn)生電火花電磁干擾的器具，如吹風機、吸塵器等；

B． 對電路板進行除塵處理時，應采用防靜電毛刷

C． 如果使用壓縮空氣作為驅(qū)動，應外接除水裝置。

4.3.2 清洗器具的其他要求

A. 應配備VOC測試儀，以便監(jiān)測機房的VOC值；

B. 應配備紅外線測溫儀，以便監(jiān)測電路板的運行溫度；

C. 應配備靜電電壓表，以便監(jiān)測機房的靜電分布情況；

D. 應采用相關(guān)器具對帶電清洗中產(chǎn)生的污染進行有效回收，以防止2次污染。

4.4 清洗施工的流程要求

清洗施工應按照以下流程進行（詳見附件一：帶電清洗實施流程圖）。

4.4.1項目確定

確定開展帶電清洗項目后，局方應指定一名維護人員全程跟蹤，同時清洗公司應確定此次施工的負責人和施工人員，將相關(guān)人員名單報備局方。

4.4.2施工現(xiàn)場勘察

清洗公司在局方人員陪同下，對機房進行現(xiàn)場勘察，主要勘察內(nèi)容應包括以下幾個方面：

a. 設(shè)備基本情況：擬清洗設(shè)備各部分的名稱、型號、規(guī)格、容量、數(shù)量、電路板間距、廠家、使用年限等；

b. 設(shè)備運行情況：擬清洗設(shè)備的日常工作情況、常見故障及特點以及擬清洗設(shè)備的主備配置情況等；

c. 設(shè)備的特殊性要求：擬清洗設(shè)備的工作特殊性（如設(shè)備工作時的特殊要求，光傳輸部分、高頻部分、外圍設(shè)備的特點等），設(shè)備的敏感性及敏感部位（如緊急告警、重要告警等）；

d. 設(shè)備布置情況：查看擬清洗設(shè)備在機房內(nèi)的布置情況；

e. 機房及設(shè)備相關(guān)參數(shù)測試：清洗機房環(huán)境的參數(shù)進行測試予以記錄。主要測試包括：測量機房溫度和相對濕度、測試擬清洗設(shè)備電路板的局部最高溫度；測試地面及擬清洗設(shè)備表面等的靜電分布情況等，同時還應用數(shù)碼相機拍攝清洗設(shè)備的污染情況，并確定其污染度。

4.4.3 確定作業(yè)方案

根據(jù)機房的現(xiàn)場勘察情況，清洗公司應制定清洗方案，提交局方。經(jīng)雙方認可后，確定清洗方案。

清洗方案中應包括以下內(nèi)容：清洗施工方式、清洗施工工序和進度安排、清洗材料和清洗器具、清洗人員和維護人員的職責及分工、局方施工要求等。應該注意的是，該清洗方案中的清洗施工步驟應落實到每一機框，如該機框是斷電清洗還是在線清洗或是部分脫機、部分在線、該機框拔出與不拔出電路板的種類和數(shù)量、該機框清洗前是否需局方人員進行主備倒換、該機框的清洗方位等。

為避免施工造成的影響擴大，在確定清洗方案時，雙方還應確定擬清洗設(shè)備的“預報警”安全監(jiān)控點。

4.4.4 開工準備

局方應在清洗施工之前，對重要數(shù)據(jù)進行備份保存，并確定清洗過程中維護人員的監(jiān)控要求，同時還應制訂清洗應急保護步驟，以保證在清洗施工過程中出現(xiàn)異常情況時，能夠及時進行處理；

4.4.5 清洗施工

填寫開工報告后，清洗公司可正式進場施工。帶電清洗公司的施工人員應與事先報備局方的名單一致，同時所有進場人員均應進行靜電防護著裝（包括帽、衣、褲、鞋等），檢查并取出隨身攜帶的非清洗施工用的金屬類和或帶有金屬部分的物品。

施工人員進場后，應首先與局方人員協(xié)商確定清洗工具、設(shè)備和儀器的電源連接及擺放位置，確定脫機清洗時的電路板傳遞路徑和擺放區(qū)域，并對擬清洗設(shè)備做好標識。

帶電清洗用清洗劑在使用前，應由局方人員檢查清洗用料的品牌、型號、有效期、原封裝是否完好等，確認無問題后方允許使用。同時局方人員應現(xiàn)場隨機抽取500ml左右的清洗劑并做好標識，由局方人員妥善保存，以備清洗劑質(zhì)量抽測及事故責任分析。

清洗公司在施工前應提供帶電清洗用器具列表以及各器具的相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況，如清洗噴槍的噴射狀態(tài)、噴射壓力等。

在施工過程中，清洗施工人員及局方維護人員應相互配合，按照施工方案制訂的作業(yè)步驟開展施工工作。同時雙方應密切注意設(shè)備的運行情況，并做好操作記錄。如在清洗過程中出現(xiàn)系統(tǒng)不穩(wěn)定等異常情況，應立即終止清洗施工并進行應急處理，在一切恢復正常后，才能繼續(xù)進行。

4.4.6 清洗竣工驗收

在清洗完成一周后，應對清洗的實施情況進行驗收，并填寫竣工驗收報告。竣工驗收應包括以下內(nèi)容：清洗后系統(tǒng)運行情況、清洗潔凈度等。如果在驗收中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應予以返工或作其它處理。

4.4.7 清洗效果后續(xù)跟蹤

在清洗實施完成后，還應對系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性進行跟蹤考察，運行一周無問題后，才能進行竣工驗收。同時，在清洗施工完畢后1個月內(nèi)還應對設(shè)備運行情況和壞板率進行監(jiān)測，并做好記錄。

4.5 清洗施工的安全保障

4.5.1 清洗施工的方式選取

對電信機房設(shè)備進行清洗的方式有兩種：脫機清洗和在線清洗。

脫機清洗即按規(guī)定程序?qū)㈦娐钒迕撻_設(shè)備，對其進行全方位清洗，采用該方法可對電路板進行徹底清洗，清洗效果較好。

在線清洗即在設(shè)備處于正常帶電工作狀態(tài)下，通過噴洗等方式對電路板進行清洗，采用該方式進行清洗時，清洗效果與機房設(shè)備的結(jié)構(gòu)有較大關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備板間縫隙較大，則清洗可進行得較為徹底，效果較好；如果設(shè)備間隙較小甚至沒有間隙，則潔凈度不高，清洗效果不是特別理想。

在具體實施過程中通常采用脫機清洗與在線清洗相結(jié)合的方式。對于具有主、備份的設(shè)備部分，或重要性不高的電路板，可根據(jù)具體情況采用倒換方式進行脫機清洗：如果無法進行倒換且不能停止運行的電路板則進行在線清洗。

鑒于帶電清洗具有較大的風險性，在清洗施工前，應根據(jù)對機房進行現(xiàn)場勘察的具體情況，本著安全第一的原則，確定清洗施工方式和施工安排。通常應將清洗時間安排在晚上12：00~4：00之間，并建議采取以下處理方式:

a、對于交換機的外圍設(shè)備、輔助設(shè)備，如用戶級機框和普通中繼板，一般都沒有主備用設(shè)置，因此，在條件許可時，可考慮在晚上12：00~4：00停電清洗；如果脫機清洗有困難，也可以考慮在12:00~4:00進行在線清洗。對于數(shù)據(jù)主板，考慮到夜間仍有相當?shù)臄?shù)據(jù)業(yè)務(wù)量，因此建議在清晨4:00~7:00停電清洗。

b、對于核心控制設(shè)備，如交換機公共控制模塊，基本上都有一主一備或一主多備設(shè)置，此時，可考慮通過主備倒換的方式，對設(shè)備進行脫機清洗。如在主備倒換框，可以關(guān)掉一邊機框，進行清洗工作，待清洗好一邊，且通電后能正常工作時，再倒換主備用，清洗另一邊機框設(shè)備。但是應該注意的是，當設(shè)備的主備倒換不太正常或單邊運行不穩(wěn)定時，該機框原則上不應清洗，待修復好、設(shè)備運行較為穩(wěn)定后，再擇時清洗。

c、對于大型長途局或重要樞紐交換機，以及設(shè)備老化嚴重的交換局，考慮到其重要性或脆弱性，建議采用主備輪流停電，但不插拔電路板的方式進行保守清洗。如果設(shè)備面板縫隙較小或無縫隙時，可考慮采用氣霧劑入板縫內(nèi)做簡單清洗，或通過機柜層間縫隙、機柜背面空間等進行側(cè)面噴洗。

4.5.2 清洗施工的協(xié)調(diào)與分工

在清洗實施方案中，應明確維護人員和清洗人員的分工，同時還應注意與其他維護部門如網(wǎng)管中心的協(xié)調(diào)配合等。

在清洗施工過程中應注意以下問題：

a、清洗施工人員應服從機房工作人員要求和安排，不得在機房內(nèi)隨意觸摸其他設(shè)備；

b、在清洗工作開始之前，機房維護人員應再次檢查被洗設(shè)備的運行情況，確認安全后，施工人員才能開始對該設(shè)備進行清洗施工；

c、在清洗過程中，凡是需要停電、送電、主備倒換、拔板、回插板時，都必須由機房維護人員執(zhí)行；

d、帶電清洗操作時，清洗公司應至少以兩人為一組，進行清洗操作。其中一人持清洗器具進行清洗，另一人監(jiān)測交換機系統(tǒng)（包括本框和其他框）的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止清洗工作，由維護人員進行安全檢查；

e、在帶電清洗操作過程中，操作人員應佩戴防靜電腕帶，同時機房應保持通風；

f、在開始清洗之前，機房維護人員應提前通知網(wǎng)管中心，并要求其繼續(xù)監(jiān)視交換機的運行狀態(tài)。

4.5.4 清洗實施的應急處理

進行清洗施工時必須有技術(shù)保障人員在現(xiàn)場，并預先制定周密的技術(shù)保障措施，備好必要的搶修器材、備板等，以備通信搶修。

5.帶電清洗的效果要求

對機房設(shè)備實施了帶電清洗后，應滿足以下效果要求，并填寫“廣東電信機房帶電清洗竣工驗收報告”（詳見附件二）。如果清洗效果不能滿足下列要求的，應限期整改，整改后再另行驗收。如果在清洗過程中或清洗后出現(xiàn)設(shè)備損壞或運行中斷事故的，應及時上報省公司，若經(jīng)調(diào)查確認為清洗施工不當而引起的，應由清洗公司承擔全部責任并酌情予以賠償。

5.1 清洗施工過程安全要求

5.1.1 網(wǎng)絡(luò)運行情況

清洗過程中及清洗完畢一周內(nèi)網(wǎng)絡(luò)通信均較為正常，無明顯告警或設(shè)備死機等現(xiàn)象。

5.1.2 硬件設(shè)施情況

所有因清洗而臨時拆卸或打開的機架、電路板、插件平臺、散熱風機、過濾網(wǎng)、機柜門以及插頭（座）、連接線、接線柱、螺絲等附件無損壞且均正確復位，相應標識清晰。

5.1.3 電路板情況

電路板及元器件、接插件等在清洗過程中無打火、冒煙、凝露等現(xiàn)象。

5.1.4 機房空氣情況

機房內(nèi)空氣尚可，人體無不適感、無人員生病、中毒。

5.2 機房的潔凈度要求

經(jīng)過清洗后，機房四周及地面、設(shè)備電纜、設(shè)備表面、機殼、裸露接插件等均應干凈無塵。

5.3 機房的靜電電壓要求

在實施清洗前，用靜電電壓表測試機房的靜電電壓值。清洗結(jié)束后，再次測量機房的靜電電壓值。

清洗后的靜電電壓值應不超過100V。

5.4 設(shè)備的潔凈度要求

如果為脫機清洗，則在清洗前隨機抽取一塊存在污染的設(shè)備電路板拍照留檔。清洗結(jié)束后，再次對該板拍照留檔。比較該電路板清洗后的污染，經(jīng)清洗后的電路板其污染程度應明顯改善。用白色紙巾擦拭電路板表面，應無明顯污跡。

如果為在線清洗，則通過目測，查看清洗后的電路板是否已無明顯污染。

5.5 設(shè)備離子污染度要求

在被清洗設(shè)備中隨機抽取一塊電路板，測量其離子污染度。經(jīng)清洗后，再次測試該電路板離子污染度。

如果為脫機清洗，則清洗后的離子污染度值應不超過清洗前離子污染度值的1/3。

如果為在線清洗，則清洗后的離子污染度值應不超過清洗前離子污染度值的3/5.

5.6 設(shè)備的絕緣電阻要求

在被清洗設(shè)備中隨機抽取一塊電路板，測量其表面絕緣電阻。經(jīng)清洗后，再次測試該電路板的表面絕緣電阻。

如果為脫機清洗，則清洗后的表面絕緣電阻值應不小于1×1010Ω;

如果為在線清洗，則清洗后的表面絕緣電阻值應不小于1×1010Ω.