目錄

• 前 言
• 一、 范 圍
• 二、 目的與意義
• 三、 引用標(biāo)準(zhǔn)
• 四、 定 義
• 五、 帶電清洗的基本要求
• 六、 帶電清洗劑的性能
• 七、 養(yǎng)護(hù)劑的性能
• 八、 帶電清洗所用設(shè)備的要求
• 九、 帶電清洗與養(yǎng)護(hù)的方法和流程
• 十、 驗(yàn)收要求
• 十一 、安全基本要求

前 言

為保障通信設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性，保證清洗與養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，防止通信設(shè)備因帶電（在線）清洗與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而危及通信設(shè)備的運(yùn)行安全，提高清洗與養(yǎng)護(hù)效果，規(guī)范行業(yè)市場(chǎng)，中國通信企業(yè)協(xié)會(huì)通信網(wǎng)絡(luò)運(yùn)維專業(yè)委員會(huì)組織專家對(duì)通信設(shè)備帶電（在線）清洗進(jìn)行了深入的調(diào)查研究，特制定本通則。

本通則闡述了通信設(shè)備帶電清洗與養(yǎng)護(hù)的意義，規(guī)定了清洗劑與養(yǎng)護(hù)劑的性能指標(biāo)，并對(duì)清洗設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)以及清洗與養(yǎng)護(hù)工藝和清洗與養(yǎng)護(hù)效果提出了具體要求。

本通則的發(fā)布、實(shí)施說明，通信設(shè)備帶電清洗技術(shù)是安全的、可靠的和可行的；帶電清洗行業(yè)是合法的。

為了對(duì)本通則中出現(xiàn)的某些易有不同理解的術(shù)語有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，本通則參考有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)，就幾個(gè)專用術(shù)語作了定義。

由于帶電清洗與養(yǎng)護(hù)工作跟環(huán)境條件（如溫度、濕度、空氣含塵濃度等）有較明顯的相關(guān)性，本通則參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，對(duì)環(huán)境參數(shù)也提出了相應(yīng)的要求。

本通則適用于供各運(yùn)營企業(yè)維護(hù)部門選擇帶電(在線)清洗服務(wù)企業(yè)的參考依據(jù)。

一、范 圍

本通則適用于各類通信系統(tǒng)交換機(jī)房、移動(dòng)通信基站、計(jì)算機(jī)機(jī)房、船用電子設(shè)備和廣播電視機(jī)房等的帶電清洗與養(yǎng)護(hù)。

二、目的與意義

清洗能清除通信設(shè)備線路板表面及深層的各種靜電、灰塵、油污、潮氣、鹽份、炭漬、酸堿氣體等所產(chǎn)生的污垢。養(yǎng)護(hù)可以控制污染源，防止鹽霧、霉菌、潮氣、工業(yè)大氣、手汗等腐蝕介質(zhì)對(duì)通信設(shè)備產(chǎn)生的危害。

改善設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能源，降低維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款，通過本通則的引用而成為本通則的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修訂版均不適用于本通則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本通則達(dá)成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本通則。

B9254―1998《信息技術(shù)設(shè)備的無線電干擾擾限值和測(cè)量方法》

GB1410―89 《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻試驗(yàn)方法》

GB 2887－89 《計(jì)算機(jī)站場(chǎng)地技術(shù)條件》

GB 4385―84《 防靜電膠底鞋、導(dǎo)靜電膠底鞋電阻值測(cè)量方法》

GB 12014―89 《防靜電工作服》

GJB 1649－93 《電子產(chǎn)品防靜電放電控制大綱》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態(tài)焊劑（松香基）中鹵素含量的測(cè)定方法》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態(tài)焊劑（松香基）中銅鏡腐蝕試驗(yàn)方法》

GB/T 9491―2002《錫焊用液態(tài)焊劑（松香基）中表面絕緣電阻的測(cè)定方法》

GB/T 17648―1988《絕緣液體局部放電起始電壓測(cè)定試驗(yàn)程序》

GB 9175―88《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

GB8702―88《電磁輻射防護(hù)規(guī)定》

GB50174―93《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)電子計(jì)算機(jī)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T13861―1992《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》

GJB 1300―91《DJB-823固體薄膜保護(hù)劑》

GJB 1385―92 《DJB-823固體薄膜保護(hù)劑涂敷工藝》

GB4677.22―88《印制板表面離子污染測(cè)試技術(shù)》

GB/T17359―98《電子探針和掃描電鏡X射線能量定量分析通則》

原郵電部頒發(fā)實(shí)施的GF014―95《通信機(jī)房環(huán)境條件》

中華人民共和國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ―T 11273―2002《免清洗液態(tài)助焊劑》

IPC―TM―650№.2.3.25《表面離子污染度的檢測(cè)方法》

《電子部第五研究所關(guān)于通信機(jī)房帶電清洗技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》

四、定 義

1、通信設(shè)備的帶電清洗與養(yǎng)護(hù)

通信設(shè)備在使用一定年限或存在故障隱患時(shí)，在不斷電，不停機(jī)，信號(hào)不中斷的情況下，采用專用的清洗劑、養(yǎng)護(hù)劑以及特殊設(shè)備、工藝，在通信機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的一種方式。

2、脫機(jī)清洗與養(yǎng)護(hù)

按規(guī)定程序?qū)㈦娐钒迕撻_設(shè)備，采用專用的清洗劑、養(yǎng)護(hù)劑以及特殊設(shè)備、工藝對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的一種方式。

3、物理清洗

借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面的方法。

4、化學(xué)清洗

采用一種或幾種化學(xué)藥劑對(duì)被清洗設(shè)備表面污染物或覆蓋層進(jìn)行溶解、化學(xué)轉(zhuǎn)化、剝離，以達(dá)到脫脂、除銹和去污效果的方法。

5、溫差效應(yīng)

在清洗過程中，由于清洗劑的揮發(fā)和噴槍的噴射壓力共同作用下引起被清洗設(shè)備表面溫度下降的現(xiàn)象。

6、閃點(diǎn)

有機(jī)溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，在移至火焰附近時(shí)與空氣中的氧氣結(jié)合，產(chǎn)生瞬間閃火的最低溫度。

7、凝露效應(yīng)

清洗作業(yè)過程中，在噴槍的噴射壓力、清洗劑與被清洗設(shè)備的溫差和清洗劑的快速揮發(fā)等共同作用下，被清洗設(shè)備表面的熱量被帶走，使該設(shè)備表面溫度下降至“露點(diǎn)”以下（但在攝氏零度以上），較大的清洗溫差使其吸收空氣中的水分，進(jìn)而結(jié)露。

8、蒸發(fā)潛熱

一定量的液態(tài)物質(zhì)在其沸點(diǎn)時(shí)蒸發(fā)吸收環(huán)境熱量的多少。

9、消耗臭氧層物質(zhì)（ODS）

當(dāng)全氯氟烴、全溴氟烴、四氯化碳等物質(zhì)被釋放并上升至大氣平流層時(shí)，受紫外線照射而分解，破壞臭氧分子，這些破壞大氣臭氧層的物質(zhì)被稱為“消耗臭氧層物質(zhì)”，簡(jiǎn)稱ODS。包括：CFCs、哈龍(Halon)、四氯化碳、甲基氯仿、溴甲烷等。

10、露點(diǎn)

空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和濕度時(shí)的溫度。即空氣中的水蒸汽變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度。

11、降溫梯度

在清洗作業(yè)過程中，因連續(xù)運(yùn)行而發(fā)熱的通信設(shè)備，在噴槍的噴射壓力、清洗劑與設(shè)備的溫差以及清洗劑快速揮發(fā)等共同作用下，引起設(shè)備瞬間降溫的幅度。

12、動(dòng)態(tài)絕緣性

在清洗作業(yè)過程中，由于清洗劑迅速揮發(fā)，導(dǎo)致設(shè)備降溫梯度過大，引起電路板絕緣電阻值發(fā)生變化。我們把這一現(xiàn)象稱為清洗劑的動(dòng)態(tài)絕緣性。

五、帶電清洗的基本要求

不能影響通信設(shè)備的正常運(yùn)行。不斷電、不停機(jī)、不中斷電信號(hào)、沒有誤碼。

六、帶電清洗劑的技術(shù)要求

1、比重：＞1.1（25℃）

2、閃點(diǎn)：＞100℃（閉杯測(cè)試法）

3、擊穿電壓：≥10KV/mm

4、蒸發(fā)潛熱： ＜30 cal/g

5、蒸發(fā)殘留量：＜0.005％

6、ODS含量：0

7、動(dòng)態(tài)絕緣電阻： 1×108Ω

8、游離鹵素離子含量：＜0.01%

9、PH值：6~8

10、鈉、鉀、鎂、鈣，每一種元素離子含量：＜0.005%

11、重金屬含量：0

12、腐蝕性： 對(duì)PP、PVC、EDPM、PTFE、Acrylic、Nylon、PBT、等塑料和活性金屬無腐蝕

13、靜態(tài)絕緣電阻：＞1×1010Ω

14、降溫梯度：＜10℃

15、含水量：＜0.005%

16、 毒性： 無毒性，對(duì)人體無害，且對(duì)眼睛、皮膚無刺激性。參照GB5044-85

七、養(yǎng)護(hù)劑的性能

應(yīng)達(dá)到GJB1300-91中的4.15和4.2中的要求。

八、帶電清洗所用設(shè)備的要求

為保證通信設(shè)備帶電清洗與養(yǎng)護(hù)的安全、有效性，對(duì)清洗與養(yǎng)護(hù)專用設(shè)備、工具必須有嚴(yán)格的要求。專用的清洗與養(yǎng)護(hù)設(shè)備及工具的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造，必須具備：防沖擊、防電磁波、防電脈沖、防電火花、防靜電、防空氣置換、防溫差效應(yīng)、防濕氣、防爆、防二次污染、防噪聲等綜合功能。

具體指標(biāo)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

1、離子風(fēng)槍

A、槍體為高絕緣，防靜電材料。絕緣電阻≥2000MΩ

B、離子平衡效果好，除靜電快

C、槍體無外部高壓電源及高壓配線 

D、不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾。磁場(chǎng)強(qiáng)度≤0.13A/m

E、電場(chǎng)強(qiáng)度≤0.05μV/m

F、噴射壓力＜0.5Mpa

G、噪音＜62db

2、清洗劑專用噴槍

A、槍體為高絕緣，防靜電材料。絕緣電阻≥2000MΩ

B、噴射槍管：噴頭為高絕緣材料

C、可實(shí)現(xiàn)霧狀、柱狀噴射，噴射壓力＜0.5Mpa

D、配有流量和狀態(tài)微調(diào)控制裝置，流量限制在0－0.3L/min范圍內(nèi)可調(diào)

E、為防止溫差效應(yīng)和二次污染，應(yīng)配有同溫補(bǔ)償和同步回吸裝置

F、同溫補(bǔ)償功能可根據(jù)清洗劑的溫差效應(yīng)，在20℃－50℃內(nèi)連續(xù)可調(diào)

G、磁場(chǎng)強(qiáng)度≤1.6A/m

H、電場(chǎng)強(qiáng)度≤0.6μV/m

I、噪音＜62db

3、采集設(shè)備及采集器的數(shù)據(jù)要求

A、回吸口高絕緣，防靜電。絕緣電阻≥2000MΩ

B、有空氣過濾裝置

C、不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾。磁場(chǎng)強(qiáng)度≤0.30A/m

D、電場(chǎng)強(qiáng)度≤0.1Μv/m

E、噪音＜62db

4、電源要求

清洗設(shè)備用電應(yīng)單獨(dú)供電，不應(yīng)與通信設(shè)備共用電源。

5、對(duì)從業(yè)單位及人員的要求

A、從事通信設(shè)備帶電清洗與養(yǎng)維護(hù)的單位必須具備的條件：有健全的組織機(jī)構(gòu)，并獲得法人資格；注冊(cè)資金在100萬元以上，企業(yè)已通過GB/T9001（或替代標(biāo)準(zhǔn)）認(rèn)證，并獲得證書；有通信工程專業(yè)的工程師兩名，化工專業(yè)的工程師一名。

B、清洗操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉和了解被清洗設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，具有豐富的帶電清洗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練地操作清洗工具、儀器、儀表；并能夠應(yīng)對(duì)帶電清洗過程中出現(xiàn)的異常情況，有效規(guī)避清洗可能帶來的事故發(fā)生。經(jīng)考核由行業(yè)協(xié)會(huì)或其授權(quán)機(jī)構(gòu)核發(fā)上崗操作許可證。

C、從事通信設(shè)備帶電清洗與養(yǎng)護(hù)的單位應(yīng)具有安全可靠的清洗設(shè)備和檢驗(yàn)、檢測(cè)手段；具備完善的管理制度和質(zhì)量保證體系，并制訂安全操作規(guī)程和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

D、符合上述條件的單位經(jīng)行業(yè)協(xié)會(huì)審核并頒發(fā)資質(zhì)許可證后，方可從事通信設(shè)備帶電清洗與養(yǎng)護(hù)方面的業(yè)務(wù)。

九、帶電清洗與養(yǎng)護(hù)的方法和流程

1、帶電清洗方法

本著先物理清洗后化學(xué)清洗的原則，根據(jù)通信機(jī)房污染程度和環(huán)境不同，可運(yùn)用以下清洗方法。

A、物理清洗

1> 先用TSP采集器進(jìn)行采集，再用離子風(fēng)槍和TSP采集器同步進(jìn)行清洗。此法適用于灰塵較多時(shí)，采集器把表面灰塵回吸，使其減少，再用離子風(fēng)槍消除靜電并使吸附在設(shè)備表面上的灰塵脫落，同時(shí)配合采集器對(duì)灰塵進(jìn)行回吸。

2> 用離子風(fēng)槍和TSP采集器同步進(jìn)行清洗。此法適用于灰塵較少時(shí)。

B、化學(xué)清洗

1> 霧、柱狀重復(fù)噴射法。此法適用于污垢較厚時(shí)，先用霧狀噴洗法，讓清洗劑充分浸潤、分解污垢，然后再以柱狀噴射方法徹底清洗。

2> 自上而下清洗法。此法適用于輕度污染狀況的清洗。

3> 自下而上結(jié)合自上而下清洗法。此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，先自下而上清洗初步除去設(shè)備上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆積，然后再自上而下徹底清洗。

4> 回收清洗法。化學(xué)清洗時(shí)如果設(shè)備上下層間有較大空隙，時(shí)間較長(zhǎng)并且清洗劑流量過大的情況下，在設(shè)備的機(jī)柜層間和機(jī)柜底部插入防靜電吸液棉紙，使每一層清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆積。

5> 窄縫隙、無縫隙清洗法。對(duì)設(shè)備板卡縫隙在3～5mm之間者，用清洗劑專用噴槍進(jìn)入板卡間，進(jìn)行雙向側(cè)面清洗。對(duì)設(shè)備面板無縫隙者，可將清洗劑專用噴槍加大流量從機(jī)柜層間縫隙或機(jī)柜背面對(duì)板卡進(jìn)行清洗。

6> 前后清洗法。對(duì)前后擋板全部或部分能夠拆卸的設(shè)備，將清洗劑專用噴槍加大流量從設(shè)備前后進(jìn)行反復(fù)清洗，此法清洗最為徹底。

7> 同溫補(bǔ)償清洗法。在清洗過程中，當(dāng)被清洗設(shè)備降溫梯度大于3℃時(shí)，必須進(jìn)行同溫補(bǔ)償，以避免由于降溫過大而改變?cè)O(shè)備的電氣性能。

2、帶電清洗與養(yǎng)護(hù)工藝流程

A、局方運(yùn)維工程師和公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、型號(hào)、投入運(yùn)行年限及運(yùn)行情況等。

B、局方運(yùn)維工程師和公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勘察取樣（進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析）。測(cè)試的指標(biāo)應(yīng)包括以下內(nèi)容。

1> 機(jī)房面積㎡，機(jī)房的恒溫方式和溫度℃，機(jī)房的濕度％RH， 粉塵酸堿度PH。

2> 設(shè)備靜電場(chǎng)強(qiáng)度KV,機(jī)架內(nèi)溫度℃，元器件表面溫度℃，機(jī)架內(nèi)濕度，設(shè)備的污染腐蝕情況。

C、根據(jù)通信機(jī)房的現(xiàn)場(chǎng)情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和局方運(yùn)維工程師批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容。

1> 通信機(jī)房采集的數(shù)據(jù)和分析的結(jié)果。

2> 清洗范圍和清洗方式。

3> 清洗劑的型號(hào)和用量、清洗設(shè)備和工期。

4> 針對(duì)設(shè)備在清洗過程中可能出現(xiàn)的故障情況，編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

5> 清洗效果的驗(yàn)收方法。

D、由局方進(jìn)行數(shù)據(jù)備份及易損備件準(zhǔn)備。

E、清洗人員進(jìn)場(chǎng)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行情況。設(shè)備不正常，暫不施工；設(shè)備運(yùn)行正常，開始施工。

F、按照清洗方案進(jìn)行物理清洗和化學(xué)清洗，同時(shí)由局方對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。在清洗過程中如設(shè)備運(yùn)行不正常或出現(xiàn)故障，按制訂的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

G、對(duì)清洗過并經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備噴涂DJB-823固體薄膜保護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，具體工藝參照GJB1385-92。

H、自檢，不合格，返工；合格，開始驗(yàn)收并由局方對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況確認(rèn) 。

I、填寫驗(yàn)收單和竣工報(bào)告。

J、清理現(xiàn)場(chǎng)，有序退場(chǎng)。

十、驗(yàn)收要求

通信設(shè)備帶電清洗后，應(yīng)達(dá)到如下要求

1、機(jī)房環(huán)境情況：

經(jīng)過清洗后，機(jī)房四周及地面，設(shè)備電纜均無灰塵。

2、機(jī)柜情況

A、 機(jī)柜外部無灰塵。

B、 機(jī)柜內(nèi)部電源線、終端線的線束干凈、整潔。

C、 機(jī)柜的空格無灰塵。

3、電路板情況

A、電路板及元器件、接插件等在清洗過程中無打火、冒煙、凝露等現(xiàn)象。

B、模塊電路板之間的插槽平面無灰塵。

C、模塊之間擋板、間隙無灰塵。

D、接觸電阻測(cè)試。清洗后的電接點(diǎn)的接觸電阻應(yīng)不高于清洗前的接觸電阻。

E、絕緣系數(shù)測(cè)試。清洗后的線路板表面的絕緣系數(shù)應(yīng)不低于清洗前的絕緣系數(shù)。

F、清洗養(yǎng)護(hù)后，接觸電阻變化率三年內(nèi)不應(yīng)超過10%。

4、所有因清洗而臨時(shí)拆卸或打開的機(jī)架、電路板、插件平臺(tái)、散熱風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、機(jī)柜門以及插頭（座）、連接線、接線柱、螺絲等附件無損傷且正確復(fù)位，相應(yīng)標(biāo)號(hào)清晰。

5、設(shè)備的潔凈度要求

A、脫機(jī)清洗，在清洗前隨機(jī)抽取一塊存在污染的設(shè)備電路板拍照留檔。清洗結(jié)束后，再次對(duì)該板拍照留檔。比較該電路板清洗前后的污染，經(jīng)清洗后的電路板其污染程度應(yīng)明顯改善。用潔凈白布擦拭電路板表面，應(yīng)沒有污跡。

B、在線清洗，通過目測(cè)，清洗后的電路板無明顯污染。

6、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行情況。

清洗過程中及清洗完畢五個(gè)工作日內(nèi)通信網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常，無明顯告警或設(shè)備宕機(jī)等現(xiàn)象。

7、清洗效果的檢測(cè)方法

由于帶電清洗的特點(diǎn),檢測(cè)方法除1-6外，還可由信息產(chǎn)業(yè)部科技司委托權(quán)威檢測(cè)部門采取抽檢的方式進(jìn)行檢測(cè)，可采用以下方法：

A、質(zhì)量法。洗凈度％＝〔﹙M-M1〕/﹙M-M2）〕×100％。M、M1、M2分別為被污染的電路板清洗前的質(zhì)量、帶電清洗后和脫機(jī)清洗后的質(zhì)量。質(zhì)量法根據(jù)兩次清洗的質(zhì)量差得出的百分比來評(píng)估清洗效果。

B、微觀粒子分析法。測(cè)試方法參照GB/T17359-98“電子探針和掃描電鏡X射線能量定量分析通則”。

C、離子污染度法。測(cè)試方法參照GB4677.22“印制板表面離子污染測(cè)試方法”。

十一、安全基本要求

1、清洗施工單位須根據(jù)機(jī)房和設(shè)備的具體情況制定切實(shí)可行的安全操作規(guī)程。施工交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)同時(shí)交接驗(yàn)收安全設(shè)施。

2、帶電清洗前，必須對(duì)所使用工具、電氣設(shè)備及電源進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁不合格設(shè)備進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。施工人員應(yīng)對(duì)人體自身進(jìn)行放靜電處理，并在清洗操作中佩戴靜電導(dǎo)流環(huán)、手套和防護(hù)眼鏡。

3、清洗施工人員應(yīng)服從局方運(yùn)維人員的安排，不得在機(jī)房?jī)?nèi)接觸非清洗范圍內(nèi)的設(shè)備。

4、登高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁腳踩鐵架、機(jī)架、上下電纜走線架、端子板、彈簧排；嚴(yán)禁攀登配線架支架，如需在超過1.5米以上的高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施。

5、帶電作業(yè)時(shí)，使用的金屬工具應(yīng)用絕緣膠布或絕緣塑料帶纏繞。施工人員必須將身上諸如手表、鑰匙、項(xiàng)鏈等金屬品除下，以防引起電源短路。

6、機(jī)房作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)抽煙、攜帶易燃品，不得拋擲工具、器材及其他物品。有較長(zhǎng)的器材不準(zhǔn)豎立到墻上，以免傾倒砸傷人員或砸毀設(shè)備。

7、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有可靠的消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、急救藥品和勞保用品。施工人員應(yīng)掌握基本的滅火知識(shí)和技能。

8、清洗作業(yè)時(shí)，禁止在被清洗設(shè)備上進(jìn)行其它工作。清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)排除清洗作業(yè)過程中通信設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

9、清洗完畢離開現(xiàn)場(chǎng)前，必須清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切斷施工電源，檢查火源及其他不安全因素，確認(rèn)安全后才能離開工作現(xiàn)場(chǎng)。