工業清洗劑產品的生產要遵守國家的相關法律法規，要符合規定的質量技術要求、產品安全要求、環境保護要求等。每一種工業清洗劑都有相應的行業標準，除了詳細明確的規定了使用成分和質量要求外，不管是購買還是生產，都應滿足下述的七條工業清洗劑技術要求。

（1）清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較徹底地除去污垢。

（2）對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。

（3）清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

（4）清洗劑對生物與環境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規的要求。

（5）清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

（6）清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產品的質量。

（7）不產生影響清洗過程及現場衛生的泡沫和異味。

需要注意的是，用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側重或取舍。

工業清洗劑按照其化學組成可分為：無機化學清洗劑和有機化學清洗劑這兩種類型，而當按照其應用的作用是，則可分為8種，分別是：水和非水溶劑、表面活性劑、酸-堿清洗劑、氧化-還原劑、金屬離子螯合劑、吸附劑、殺菌滅藻與污泥剝離劑和酶制劑。下面我們來了解一下工業清洗劑的四個技術指標要求，也可以說是以上七條技術要求的更加直接詳細的延展。

一、酸度

任何類型的都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發生變化，必須在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使清洗劑品質變壞，導致工件等發生銹蝕。

二、水分

溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類;有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽和溶解度，就發生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來，使溶劑(清洗劑)的穩定性變壞。同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。

三、不揮發物(殘留物)

清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據國內外生產單一溶劑型清洗劑的企業標準。

四、毒性

毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響，但對人類和環境有著深遠的影響，也是我們今天是否取舍它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關基礎上確定的。嚴格來說，任何化學溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及采取防范措施，只有通過嚴格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學品前人都做過相關的毒性實驗，是有據可查的，但現在的清洗劑并非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗，以確定安全濃度范圍，為生產者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。

隨著科學技術的發展，經濟水平的提高，人們逐漸對生活環境、身體健康有了更大的追求。不同國家出臺越來越多的環境保護法律，化學品化學成分受到越來越多的約束和要求。傳統工業清洗劑走的是高消耗、高污染的道路，完全與人們的期望背離的。隨著生產工藝的提高，新型工業清洗劑相繼問世，把對環境污染大的化學成分去除，取而代之的是高效低污染的成分，最后達到無害、無污染、清洗高效的工業清洗劑要求。