使用碳氫清洗劑清洗后，殘留下來的廢液中含有大量的油污（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟等）、灰塵、水分等雜質。碳氫清洗劑價格較貴，如果直接倒掉非常浪費，所以要采取回收循環使用。但目前對于廢碳氫清洗劑的處理方式是非常落后的，目前碳氫清洗劑清洗廢液的處理方式主要為：①直接倒掉或倒入下水管路入江河湖海，由于內含大量工業廢油、灰塵等，容易造成地下水、土壤、江河湖海或大氣等的污染；②作為輔助燃料燒掉，該處理方式經濟價值較低，且產生焚燒渣，容易對土壤、大氣等產生污染。所以尋找環保的、可回收的處理機制十分緊迫。

如下為某碳氫清洗劑廢液回收處理的專利技術，僅供參考。

（1）通過酸化分液去除碳氫清洗劑清洗廢液中溶解其內部的絕大部分廢油等雜質：在帶攪拌和液位計的搪瓷釜中加入含油廢碳氫清洗劑（清洗部件在加工過程中產生的沖壓油、防銹油所得到的廢液）后，在緩慢攪拌下緩緩加入98% 的工業濃硫酸，酸的加入量為廢液質量的20%。加酸后，充分攪拌30 分鐘，使濃硫酸與含油廢碳氫清洗劑充分混合，然后靜置分層2 小時。廢碳氫清洗劑中的大部分油脂、水分等雜質已從廢液中脫離溶入濃硫酸中，由于含有油的濃硫酸密度在1.6-1.8kg/L 左右，位于下層，而脫油后的清洗劑密度在1kg/L 左右，位于上層。

抽取上層清液作為基礎料，測定基礎料的吸光值以檢驗除油效果，吸光值參照值是同系清洗劑產品，基礎料的吸光值接近清洗劑產品值，證明除油效果成功完成。分離溶解了油脂和其它廢物的廢酸下層，并入廢水處理。

（2）去除（1）中可能帶進的酸性雜質、殘留水分和油脂等，進一步提純碳氫清洗劑：將除油后得到的基礎料進入有機蒸餾設備，利用清洗劑與污垢之間的沸點差，在負壓為600 ～ 700mmHg 的條件下提取清洗劑，碳氫清洗劑蒸汽在冷卻器內再次形成液體，得到回收

再生的碳氫清洗劑。碳氫清洗劑的沸程為150 ～ 200℃，閃點為50℃左右，由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生比較困難，負壓條件下可以降低沸點，易于回收再生。此外，對蒸餾產生的少量釜殘渣進行焚燒處理。

將回收再生的碳氫清洗劑投入到電產工廠中倒入超聲波機中清洗微電機配件，清洗效果和清洗物件量完全等同于碳氫清洗劑產品。

用上面的方法回收再生的碳氫清洗劑為無色透明液體，經試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產品使用，其性質完全符合碳氫清洗劑產品的性能：

（1）清洗性能好：與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據相似相容的原理，對油污的洗凈力強、滲透性好，其清洗礦物油的效果更好于鹵代烴和水基清洗劑。

（2）蒸發損失小：沸點在150℃以上，在使用保管過程中揮發損失小，對包裝物和設備的密封要求很低。

（3）毒性極低：無味或微臭，經毒理試驗，其吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質，清洗操作人員使用更安全。

（4）材料相容性好：不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化，又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

（5）可徹底揮發無殘跡：在常溫和加熱狀態下均可完全揮發，沒有任何殘留。

（6）不破壞環境：是重要的非ODS 替代清洗劑之一（根據《中國清洗行業ODS 整體淘汰計劃》，ODS 指CFC—113（氟里昂）、TCA（三氯乙烷），CTC（四氯化碳）三種清洗劑。），不會破壞環境。

（7）可廣泛應用于五金、首飾、鐘表、汽車、摩托車、航天航空、電子、電氣、液晶、半導體等行業，能有效去除各種油污、油脂及助焊樹脂等。