材料表面油污主要含有礦物油、動植物油、脂肪酸、石蠟、天然蠟或樹脂等固體潤滑劑和防銹添加劑以及固體灰塵等。油污在材料表面上黏附主要依賴于范德華力和靜電力等。

液體油污和固體油污的去除機理是不一樣的。液體油污是以油膜的形成展鋪在金屬表面上，材料被浸放在清洗劑中后，或基體表面噴灑清洗劑后，清洗劑對材料表面進行潤濕的同時，表面活性劑改變了基本-油膜、基體-液體、油膜-液體之間的界面張力，破壞了力的平衡，而改變（增大）了油膜與基體的接觸角，使油膜縮成油滴而被去除。固體油污的主要附著力來自范德華力，與基體點接觸的固體顆粒比較容易清除；但是附著在基體表面上的潤濕的油污干燥后在基體表面也可能成膜，其附著力較強，與基體的附著力除范德華力之外還會有化學鍵。極性較強的油污在強極性的清洗劑中水分子作用下，與基體附著力會大為減弱；非極性或弱極性的油污在清洗劑中表面活性劑的作用下被清除的機理類似于液態油污的清除。

【配方一】

組分	w/%	組分	w/%
活性皂①	4~10	APG	4~10
清洗原料A②	20~30	緩蝕劑	0.2~1
或6501	2~5	水	余量
凹凸棒石黏土	1~3

制備工藝：在反應釜內加入清洗原料A活性皂，攪拌升溫，在45~80℃ 條件下混合至透明，依次加入經物化處理的凹凸棒石黏土、APG、防腐劑混合至透明；或者在反應釜內依次加入6501、APG、活性皂、經物化處理的凹凸棒石黏土、水、防腐劑，在45~80℃ 條件下混合至透明。

注： ①活性皂的制備方法為：在反應釜內加入80~120kg的三乙醇胺，攪拌升溫，在45~80℃ 條件下，滴加油酸35~60kg，控制pH合適。

②清洗原料A的制備方法為：在反應釜內加入水50~90kg，攪拌升溫，在45~80℃ 條件下，依次加入6%~12%AEO、6%~12% 6501、2%~8% TX-10，混合為透明液體。

實施方法示例：

在一個帶攪拌、裝有溫度計的500mL三口瓶中，加入80~120g的三乙醇胺，攪拌升溫，在45~80℃ 條件下，滴加油酸35~60g，控制pH合適，進行中間測試合格，直至活性皂透明。在另一反應釜內加入水100~200g，攪拌升溫，在45~80℃ 條件下，依次加入6%~12% AEO、6%~12% 6501、2%~8% TX-10混合為透明液體。

清洗效果：該配方的洗滌劑去油（機械油）率在95%以上；在-3~10℃ 下，冷卻24h后，恢復到室溫；然后放在40℃ 干燥箱中保持24h后，產品無結晶、穩定；泡沫實驗證明該洗滌劑泡沫豐富細膩，穩定性較好。

說明：本配方經濟實用，制成的洗滌劑屬于低溫型，表面張力較低、具有無毒、無刺激性、配伍性好、易生物降解、起泡性、去污能力強等諸多優點的液體洗滌劑，能節約能源和漂洗用水；可生物降解，對環境污染小，對皮膚無刺激性，能廣泛用于洗滌行業。

【配方二】

組分	w/%	組分	w/%
十二烷基苯磺酸鈉	4~15	芳烴溶劑	6~15
OP-10	1~5	水	89~65

配制方法如下。

1、配制成分A：取十二烷基苯磺酸鈉12%溶于水中，加熱至30~100℃ ，攪拌其至完全溶解。

2、配制成分B：取芳烴溶劑15%加入OP-10 5%，再加入1%玫瑰香型香精，室溫攪拌均勻；

3、將成分B加入成分A中，室溫攪拌均勻組成混合溶液，用水稀釋至1000mL配制成工業油污清洗劑。

使用方法：

1、準備本工業油污清洗劑、棉紗和細板刷；

2、用細板刷清除套管表面固體污垢；

3、將棉紗放在本工業油污清洗劑中浸泡后清洗套管5次；

4、用棉紗清除套管絲扣油污和擦洗套管。

說明：采用的十二烷基苯磺酸鈉降低了水的表面張力，使工件表面容易潤濕；十二烷基苯磺酸鈉與OP-10兩種物質的配合改變了油污和工件之間的界面狀況，使油污受到擠壓、卷縮和分割；芳烴溶劑使油污被乳化、分散、卷離、增溶，形成水包油型的微粒而被清洗掉；本品無味、無毒、無污染、無傷害，尤其是對黑色金屬無腐蝕，清洗速度快，對環境無污染。