一、浸漬法（磷酸鋅系或磷酸鐵系）工序

1、脫脂→水洗→除銹→水洗→表面修整→成膜→水洗→后處理→干燥

2、脫脂→水洗→除銹→成膜→水洗→后處理→干燥

二、噴霧法

1、磷酸鋅系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理→純水洗

b.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→純水洗

c.堿脫脂→熱水洗→成膜→水洗

d.堿脫脂→熱水洗→水洗→表面修整→成膜→水洗→純水洗

2、磷酸鐵系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理

b.堿脫脂→熱水洗→水洗→成膜→水洗→后處理

c.成膜（同時脫脂）→成膜→水洗→后處理

d.成膜（同時脫脂）→成膜→水洗→后處理

生成磷酸鹽保護(hù)膜的預(yù)處理清洗，從結(jié)晶性來看，溶劑法洗滌雖可生成最致密的保護(hù)膜，但由于操作上的問題，一直使用乳液洗滌劑的噴霧，它具有和溶劑洗滌同樣的效果。但是，對重質(zhì)油、乳液脫脂劑的脫脂能力稍微弱些，因而使用堿脫脂劑，并配以活性鈦，就能同時達(dá)到脫脂和生成致密保護(hù)膜的目的。此外，在酸洗后的鋼板表面上，生成磷酸鹽的保護(hù)膜，它比起只進(jìn)行脫脂的保護(hù)膜來，結(jié)晶顆粒粗，防銹能力與涂料附著力也低。不同種類堿脫脂劑所產(chǎn)生的保護(hù)膜質(zhì)量與外觀變化如表3-4所示。各種預(yù)處理清洗的保護(hù)膜單位質(zhì)量對比如表3-5所示。脫脂劑種類與磷酸鋅保護(hù)膜質(zhì)量變化見表3-6。

表3-4 堿液浸漬后保護(hù)膜成膜時間、保護(hù)膜質(zhì)量及外觀

堿液種類	2%，60℃，10min		3%，170℃，30min		外觀
	成膜時間/s	保護(hù)膜質(zhì)量/（g/m2）	成膜時間/s	保護(hù)膜質(zhì)量/（g/m2）
NaOH	180	8.0	150	7.3	X
KOH	150	7.6	120	6.7	X
Na2CO3	180	8.7	120	5.6	△
NaHCO3	120	4.9			X
Na4SIO4	120	7.3	90	5.3	○
Na2SIO3.5H2O	120	3.5	120	4.0	○
Na2HPO4	90	5.3	120	5.0	○
Na2PO4.12H2O	180	5.8	150	5.7	△
Na4P2O2	120	4.6	180	6.1	X
Na5P3O10	150	6.4	120	5.9	△

注：○表示優(yōu)；△表示良；X表示差

表3-5 各種預(yù)處理清洗的保護(hù)膜單位質(zhì)量對比

預(yù)處理清洗	保護(hù)膜單位質(zhì)量/（g/m2）	生成時間/min
浸漬
溶劑脫脂	2.5	1.5
堿脫脂	3.7	3.0
硫酸洗滌	7.0	6.0
酸洗-堿鈦膠體	3.6	3.0
酸洗-草酸	3.4	3.0
噴霧
乳液脫脂	2.1	2.5
堿液脫脂	3.8	2.5
堿-堿鈦膠體	2.6	2.5

表3-6 脫脂劑各類與磷酸鋅保護(hù)膜質(zhì)量變化

處理磷酸鹽保護(hù)膜的脫脂劑盡可能使用弱堿類。以pH值小于10.0的堿為宜，但其洗滌能力低。用PH值大于10. 0的堿類處理鋼鐵表面時，雖也與溫度有關(guān)，但鋼鐵表面會受到侵蝕，其結(jié)果是使后來生成的磷酸鹽保護(hù)膜結(jié)晶粗糙。為控制這種侵蝕現(xiàn)象的發(fā)生，加入緩蝕劑或加入在堿金屬磷酸鹽內(nèi)均勻混入膠狀氫氧化鈦的物質(zhì)予以調(diào)整。緩蝕劑一般從氧化劑中選擇。

除銹的方法通常是酸洗，主要是硫酸或鹽酸。在美國傾向用磷酸。鑄件酸洗一般用磷酸。酸洗用硫酸，常溫時濃度為80~120g/L，加熱到的60~80℃時，30~50g/L為標(biāo)準(zhǔn)濃度。鹽酸洗滌也叫“白洗”，鹽酸洗后的表面比硫酸洗滌干凈。一般是用120~150g/L的濃度，在常溫下進(jìn)行。磷酸價格比較高，只限于特殊情況下使用，標(biāo)準(zhǔn)濃度為150~200g/L，輕度生銹時用常溫，嚴(yán)重生銹時控制在50℃左右。但磷酸洗滌后生成磷酸鹽保護(hù)膜時還存在問題。