電鍍鍍層質量不佳，有部分原因在于鍍前清洗質量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對電鍍質量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應用非常普及，而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無法離開超聲波清洗。

傳統的電鍍前清洗多采用多級化學除油、電解除油，并輔以各種機械輔助，與之相比，超聲波用于電鍍前清洗有著明顯的優勢。

（1）簡化鍍前清洗工序

一次超聲波清洗往往優于多次的化學及電解除油效果，對于形狀復雜的電鍍件，化學及電解除油很難達到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松實現。

（2）速度快

通常超聲波清洗時間不超過5min。

（3）除蠟采用水基清洗工藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗，國內行業開發了許多專用的除蠟水，或因價格高，或因處理質量不佳，使除蠟仍然困擾著電鍍業。有些不得不采用有機溶劑，污染很嚴重，而超聲波清洗可較好地解決這個問題。

（4）超聲電解

可以成倍地進一步提高清洗速度，而且在電鍍線上易于實施。

（5）不損傷表面

電鍍前超聲波清洗易于實施。通常在電鍍線上的清洗工序中，安裝超聲波清洗設備，選擇適當的除油、除蠟劑。超聲波通常在電鍍線上采用單側/雙側側發射式（視槽的容積而定）。除油的溫度范圍為45~65℃，除蠟可適當提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍示意圖3-16。滾鍍前的超聲波清洗同樣可以采用滾筒的方式，見圖3-17。