金屬表面除銹的方法很多，對于不同種類的金屬材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術，如電鍍、涂裝等，對于表面除銹的要求也是不同的。因此，實際選擇除銹方法的時候，要根據金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面除銹方法有化學浸泡法、超聲波法、電化學除銹法、機械法以及手工除銹法等，一共五個方法。

1.化學浸泡法

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質與工件表面的氧化皮及銹蝕產物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結構、設備的除銹，不能夠采用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。

2.化學浸泡加超聲波法

在化學浸泡法除銹時，如果同時引人超聲波，能夠提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩的機械能使除銹液中產生無數的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時產生強大的機械力，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過程，使除銹更徹底。

加超聲波除銹對處理形狀復雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。復雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低(15~30kHz)的超聲波。

3.電化學法

在化學浸泡法除銹時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學除銹時，電極上所發生的過程的實質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。

4.機械法

機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結構、設備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、效率高。

5.手工除銹法

手工工具除銹是一種最原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用刮刀鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質量低下，操作環境惡劣，勞動強度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。

另一方面，手工除銹工藝簡單，費用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業廠房、鋼結構等無法采用機械除銹的情況。

手工除銹時，還可以借用一些小型的機械工具。小型機械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動力的小型電動或風動除銹工具。小型機械工具除銹的效率比普通的手工除銹有很大的提高，大約是手工除銹效率的4-6倍。