一、設備的基本構成

起聲波清洗設備主要由三部分組成，即超聲電源，也稱為超聲頻電（功率）源、超聲換能器和清洗槽，如圖1-1所示。

（1）超聲頻電源將工業(yè)電轉換成超聲頻電能；超聲換能器是將超聲頻電能轉換成同頻率的機械振動，并通過清洗媒液向清洗工件輻射超聲波，達到清洗的目的。清洗槽是盛清洗媒體的容器，它可以是單槽也可以由多個單槽組合成連續(xù)的生產(chǎn)線。

超聲波清洗的輔助設備因清洗媒體的不同而有所差別。清洗媒體為水基清洗液劑，一般在清洗槽內(nèi)安裝電加熱器。加熱可大大提高超聲波的清洗效率。別一類超聲波清洗的好東媒液為有機溶劑，如酮、二氯甲烷、還需有冷凝器、油水分離器及過濾回收有機溶劑的裝置。現(xiàn)在，市場上供應的絕大部分是應用水基清洗媒液的超聲波清洗設備。

（2）超聲頻電功率源

超聲頻電功率源是一將工業(yè)用電轉換成超聲頻電功率的輸入裝置，又稱超聲電源。早期的超聲電源都用電子管器件，體積大效率低，目前已被晶體管替代。利用晶體管可制成效率高、功率大、體積小的超聲電源。超聲電源可分為振蕩放大型和逆變型兩種類型。振蕩放大型由振蕩器、放大器和匹配電路組成。振蕩器產(chǎn)生一定頻率的信號以便推動放大器。放大器是將振蕩信號放大而達到一定的功率輸出。匹配電路就是通過對輸出變壓器進行阻抗匹配，和通過外加電感器調(diào)諧，使換能器獲得最大的電功率。

逆變型的超聲電源常用可控硅逆變電路，利用電脈沖觸發(fā)可控硅元件導通，再利用換向電容使流過可控硅的電流反向來關斷，以超聲頻率使可控硅交替地導通和關斷，使直流電逆變?yōu)槌曤娔堋Ｓ捎诳煽毓柙拈_關速度受限制，這類電源工作頻率一般低于20kHz。

（3）超聲波換能器

超聲換能器有兩種類型，一類是磁致伸縮型；另一類為電致伸縮型，又稱壓電式換能器。磁致伸縮型換能器是利用某些鐵磁體（如純鎳、鎳鈷合金及鐵氧體)材料的磁致伸縮效應制成的。當高頻電流通過線圈時，鐵磁性鐵芯中的磁場強度發(fā)生周期性變化，鐵芯長度作周期性伸縮變化，而激發(fā)出超聲波。由于使用鎳和鎳鈷合金作鐵芯的造價貴，而且制成的換能器的電聲率較低，日前很少采用。用鐵氧體做成的磁致伸縮換能器機械強度低，使用壽命短，因而較少被應用。

電致伸縮型即壓電換能器是應用最廣的換能器。這種換能器具有電聲效率高，造價便易，而且便于制造成不同的結構，以適應不同的清洗要求。

壓電式換能器是用壓電材料(如鋯鈦酸鋁、鈦酸鋇等〕制成的。其換能原理是由這些壓電材料的特殊電學性能所致。當壓電材料受到外部應力作用時，處于壓縮狀態(tài)或伸長狀態(tài)時會形成電壓，稱為壓電效應。而在這些材料的兩端加電壓時，它又會產(chǎn)生拉伸縮的機械振動，稱為遞壓電效應。當外部加有交變電壓時，它就會產(chǎn)生壓縮式伸張的連續(xù)變化，并產(chǎn)生超聲波。圖1-2是壓電式換能器產(chǎn)生超聲波的示意圖。

（4）超聲波清洗槽  超聲波清洗槽最基本的要求是透聲。工業(yè)上一般都應用既透聲又耐腐蝕的不銹鋼制造，如304、316不銹鋼。其厚度為1.5~3mm之間，過厚會影響聲的輻射，過薄自然強度不夠。同時，為避免超聲空化對槽壁產(chǎn)生空化腐蝕，要求槽壁不銹鋼要平整并拋光。尤其是粘有換能器的輻射板，不能有傷痕。在使用中要防止工件劃傷。

換能器的電功率也有設計要求。輻射板所承受的電功率強度一般低于1.5W/cm2，大多數(shù)應在0.5~1w/cm2之間。過高的強度會加速輻射板表面的空化腐蝕。同時由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射面的液體空間的聲強變?nèi)酰_不到均勻清洗的目的。

二、分類。超聲波清洗機主要根據(jù)設備復雜程度和應用領域來分類，一般分為單式、組合式、生產(chǎn)線式和浸入式。

①單缸式超聲波清洗機、主要用于小批量的物件的清洗，同時，對于清洗物件的要求不高，不需要進行預處理等工作。

②組合式超聲波清洗機。結構較單缸式清洗機復雜，主要是集中了浸泡、清洗和漂洗等功能。它的特點是有一定集成度，清洗效果比單純的超聲波清洗好一點。適用于有較高要求的清洗部件，如汽車發(fā)動機零件、中小型電器零部件裝配前的預處理等。

③生產(chǎn)線式超聲波清洗機。這種超聲波清洗機己經(jīng)超出了一般清洗機的概念，而成為一種大的流水生產(chǎn)線式的清洗過程。它可以集成各種外加設備，集浸泡、水漂洗、超聲漂洗、去離子水噴洗、烘干等功能于一身。主要用于滿足大型機械設備零件、鋼板等體積大、批暴大的清洗要求。

④投入式超聲波清洗機。投入式清洗機主要指的是超聲換能器的放置方式。主要是因為它的換能器是單獨的結構，并不與清洗缸連在一起，而是可以根據(jù)需要放入一個具休地方，以滿足不同的清洗需要。