中壓鍋爐進行磷酸三鈉鍋爐處理，常使鍋爐水有10mg/L以上的過剩磷酸根，常規情況下只是磷酸鹽水垢。但是，在20世紀70年代，我國凝汽器管以上不耐蝕的68黃鋼管為主，還曾有約4000t不耐蝕的70-1.5鋁黃銅管用于凝汽器，凝汽器泄漏是鍋爐結水垢的主要原因，而且所結的水垢均是碳酸鈣和磷酸鹽混合垢，有的含腐蝕產物。

（1）由于凝汽器泄漏造成鍋爐爆管損壽的清洗

天津某電廠4號爐和6號爐都是中壓的130t/h鍋爐，所配的25MW機組凝汽器都是68黃銅管。1970年天旱造成河水流量銳減，海水倒灌持續時間較久，河水氯根增幅較大，>120mg/L者達1個月，最高為290mg/L。兩機銅管泄漏的更換根數1970年為共410根，1971年上半年共達1220根，凝結水硬度不合格率分別為72.6%和51%。使4號鍋爐和6號鍋爐都發生了結水垢超溫爆管。

1971年10月4號鍋爐大修中檢查，發現水冷壁管向火側垢厚≧3mm；在6號鍋爐小修中也發現有同樣嚴重的結垢現象。

為解決凝汽器管腐蝕泄漏殃及鍋爐水冷壁減壽的問題。首先是使凝汽器管更換為耐氯離子腐蝕的77-2鋁黃銅管；其次是對該兩臺鍋爐在小修中進行4%鹽酸浸泡酸洗。經試驗，兩爐的水垢均是碳酸鈣和磷酸鹽混合垢，在4%的鹽酸浸泡時冒泡，并全部溶解。

在常溫下配制4%的酸洗液，加入0.3%若丁緩蝕，注入鍋爐中，浸泡3h后排放，垢基本除凈。該鍋爐水垢中碳酸鈣和磷酸鈣各半，適于浸泡清洗。

在這段期間，有近10臺中高壓鍋爐由于凝汽器泄漏造成結水垢，垢厚度為2.5~3mm，都采取類似的浸泡方法除垢。

（2）軟水不合格和凝汽器泄漏的結垢鹽酸清洗

張家口某電廠7號鍋爐是120t/h中壓鍋爐，1960年9月投產，軟化器為單級用磺化煤交換劑，原水硬度高，其產品水硬度達30µ mol/L，且補水率≧15%。與之配套的25MW機組凝汽器為普通68黃銅管，運行100天（d）后開始泄漏，使給水硬度高達100µmol/L。

1961年1鍋爐檢修時發現鍋爐結垢相當嚴重，其成分為氧化鈣36.4%，氧化鎂13.8%，磷酸酐34.1%，其他為12%。是以磷酸鹽為主，兼有磷酸鈣的垢。

1961年5月，對該鍋爐進行堿煮爐除垢，由于水垢本身以磷酸鹽為主，用氫氧化鈉磷酸三鈉煮洗效果不佳。

為從源頭上解決結水垢問題，1961年初，將軟化器改為二級串聯運行，使軟化水硬度<0.03mmol/L；1963年10月將凝汽器管改為70-1錫黃銅管，然后進行了5%鹽酸浸泡酸洗。對該7號鍋爐起到了消除腐蝕和超溫隱患作用，起到了延長壽命作用，這是水質處理、材料正確選取、煮爐部分除垢和浸泡鹽酸清洗除垢共同作用的鍋爐延壽范例。