清除換熱器的污垢和腐蝕有很多方法。以前大都采用機(jī)械除垢法，也就是用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)械清洗器將水垢剝離而去。此法雖然簡單，但勞動強(qiáng)度大，耗時長，且易使換熱器的內(nèi)壁遭受損傷，導(dǎo)致或加重?fù)Q熱器的腐蝕，給換熱器的運(yùn)行帶來新的隱患，同時對于螺旋板換熱器等復(fù)雜設(shè)備則束手無策。相對而言，加人藥劑使污垢溶解剝離的化學(xué)清洗法，具有較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。

一、化學(xué)清洗的特點(diǎn)：

（1）材質(zhì)損失小。由于使用高效的緩蝕劑，清洗時換熱設(shè)備鋼材腐蝕率小于6g/m2.h，減少壁厚小于6μm，說明腐蝕率是很低的。

（2）一般可不將換熱器打開，而臨時采用清洗液的循環(huán)就可以清洗，短暫的間歇也可以清洗，這點(diǎn)機(jī)械清洗很難做到。

（3）由于清洗后采取鈍化等防腐措施，可以防止設(shè)備清洗后的銹蝕，并對換熱設(shè)備管內(nèi)壁加強(qiáng)了保護(hù)功能。

（4）減輕勞動強(qiáng)度。

當(dāng)然化學(xué)清洗也存在一定的局限性。由于控制要求高，一般要求由專業(yè)清洗公司來進(jìn)行；而且當(dāng)換熱器的管程或殼程已被污垢完全堵塞以及炭化了的污垢就難以進(jìn)行清洗。另外化學(xué)清洗中的廢液必須進(jìn)行處理，否則將污染環(huán)境。

二、熱交換器化學(xué)清洗工藝流程

根據(jù)工藝要求及被清洗設(shè)備材質(zhì)和污垢特點(diǎn)，我們篩選采用如下清洗工藝流程（可結(jié)合實(shí)際，省去部分流程）：水沖洗→堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→檢查驗(yàn)收→封存保護(hù)（投入使用）。

三、清洗熱交換器用的清洗劑

在污垢成分分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了“清洗工藝小型試驗(yàn)”，并綜合考慮換熱器設(shè)備和管線的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、經(jīng)濟(jì)成本、藥劑對人體的危害及廢液的排放和處理、系統(tǒng)運(yùn)動狀況等因素篩選出由清洗主劑、緩蝕劑、鈍化劑、促進(jìn)劑、滲透劑、活性劑、分散劑、還原劑、封閉劑等助劑組成的復(fù)合清洗劑。

（1）磷酸鹽垢

碳酸鹽垢具有一定的堿性，易溶解于強(qiáng)酸中，并釋放二氧化碳?xì)怏w。其溶解反應(yīng)如下：

CaCO₃+2H⁺→Ca²⁺H₂O+CO₂↑

Mg(OH)₂+2H⁺→Mg²⁺+H₂O

（2）磷酸鹽垢

磷酸鹽垢具有一定的堿性，在強(qiáng)酸中可轉(zhuǎn)化為磷酸二氫鹽而被溶解。轉(zhuǎn)化溶解反應(yīng)如下:

Ca₃(PO₄)₂+4H⁺→Ca(H₂PO₄)₂+2Ca²⁺

（3）硫酸鹽及硅酸鹽垢

硫酸鹽垢是強(qiáng)酸鹽，而硅酸由于是膠狀不溶物，均不能用強(qiáng)酸溶解，通常采用酸、堿交替的方法進(jìn)行清洗，以及添加一些助劑，使其生成易溶物而除去。其轉(zhuǎn)化溶解反應(yīng)如下：

CaSO₄+2OH^-→Ca(OH)₂+SO₄^2-

SiO₂+2OH^-→SiO₃^2-+H₂O

（4）銹垢

銹垢在酸液中通過與F+離子作用，發(fā)生中和反應(yīng)而溶解，為加快反應(yīng)可考慮添加溶解促進(jìn)劑、絡(luò)合劑等助劑。其反應(yīng)式如下:

Fe₂O₃+6H⁺→2Fe³⁺+3H₂O

Fe₃O₄+8H⁺→2Fe³⁺+Fe²⁺+4H₂O

三、熱交換器化學(xué)清洗的控制要求

（1）清洗液的控制。應(yīng)正確選擇相應(yīng)的緩蝕劑、清洗主劑和助劑。

（2）溫度和速度的控制

因?yàn)榍逑礈囟戎苯佑绊懬逑匆簩υO(shè)備的腐蝕程度，如果溫度控制不當(dāng)，會出現(xiàn)緩蝕劑失效及清洗液的汽化現(xiàn)象而造成腐蝕破壞事故；清洗液循環(huán)時，流速過高，腐蝕量增大；而流速太低，清洗液不能有效地把清洗劑溶解剝離下來的垢屑及彎曲管內(nèi)的空氣完全排出。

（3）時間的控制

各清洗工序的處理時間通常要根據(jù)清洗前的溶解試驗(yàn)及以往的清洗經(jīng)驗(yàn)決定。清洗過程中應(yīng)定期（通常為0.5h）測定酸堿濃度、鐵離子濃度、溫度和pH值等，以確保清洗效果。要嚴(yán)格做好清洗終點(diǎn)的控制，避免過洗或時間不夠末洗凈。而且，各清洗工序后的水洗要迅速進(jìn)行，盡快把廢液排出系統(tǒng)外。

（4）濃度控制

開始清洗時，應(yīng)選定適當(dāng)?shù)那逑匆簼舛炔⒏鶕?jù)過程控制的需要認(rèn)真做好相關(guān)因子的分析。當(dāng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示清洗液濃度下降很多時，為確保清洗效果，要及時做好清洗劑的補(bǔ)加。

（5）臨時系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

臨時系統(tǒng)應(yīng)掌握低進(jìn)高出原則，清洗用泵、清洗槽、管子的直徑應(yīng)滿足流量和壓力要求，并設(shè)有高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排污裝置和監(jiān)控采樣點(diǎn)。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流通面積。

（6）應(yīng)采用肩板、燜頭、旁通等措施做好不清洗管線和儀表、閥門、裝置的隔離工作，以免造成不必要的損傷和破壞。

（7）進(jìn)行原料的分析，確保符合清洗工藝要求。

（8）做好系統(tǒng)中鐵離子和銅離子的濃度及硫化氫等因素控制，防止這些因素加重設(shè)備的腐蝕，并對設(shè)備造成破壞作用。

（9）廢液處理排放。廢堿、廢酸、鈍化液經(jīng)處理后，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1988）后，方允許排放。