保定某熱電廠1號鍋爐是10.8Mpa 、200t/h鍋爐，1960年2月投產(chǎn)，1962年9月右側(cè)水冷壁第35根腐蝕穿孔造成停爐。失效水冷壁管向火側(cè)有2mm以上腐蝕坑甚多，最深處造成穿透。腐蝕產(chǎn)物成分為氧化鐵96%~98%，灼燒時增量達(dá)5%，鈣鎂含量1%~3%。經(jīng)杯罐試驗，該種垢常溫下難溶于稀鹽酸，用60℃ 的6%鹽酸溶液浸泡可使其脫落。該鍋爐有啟動的爐水循環(huán)泵，是進行循環(huán)清洗的有利條件，但是汽鼓中的下降管和水汽混合物引入管均為脹接，業(yè)主單位不允許汽鼓接觸鹽酸。為此，使用微酸性的六偏磷酸鈉溶液煮爐，其濃度為2%~2.5%，煮爐后檢查，銹垢未起作用。經(jīng)過割管檢查腐蝕產(chǎn)物分布規(guī)律，其最嚴(yán)重部位是水冷壁管標(biāo)高9~13m處，在15m 以上僅有0.3mm附著物。為此確定酸浸洗高度為18m以上和20m以下，用配酸量控制酸液液位高度。由于該銹垢較難溶解，采取兩次進酸方式清洗。亦即先浸泡3h，把酸液放回溶液箱，補充鹽酸并加熱，再度送回水冷壁，以此起到保持酸液濃度和溫度和促進銹垢脫落的作用，這種做法被稱為“呼吸”法。

實際酸洗用7%鹽酸加0.%烏洛托平，加300mg/L聯(lián)氫，加熱到65℃ 以上送入鍋爐水冷壁管。浸泡3h 后，施加溶液箱，重新調(diào)整酸度為7%，并加熱到65℃ ，再次送入水冷壁管，仍浸泡3h。如此操作可使除垢率達(dá)85%。用氫氧化鈉和磷酸三鈉混合液對鍋爐進行中和鈍化處理，所配的堿液體積，以使鈍化液浸沒的高度≧ 22m。在該1號爐進行酸浸洗延壽處理之后，同時改善了鍋爐水質(zhì)條件，沒有再發(fā)生腐蝕故障。在這之后近10年，與1號爐同型號的2號鍋爐在1972年3月間連續(xù)腐蝕穿孔泄漏停爐3次。經(jīng)分析同樣屬于附著物下的堿腐蝕，其附著物分布為水冷壁管標(biāo)高5.5~13.5m處，垢的成分中鐵的氧化物達(dá)80%，有磷酸鹽垢，但無碳酸鈣成分。溶垢小型試驗表明，5%的鹽酸溶液在60℃ 下可以洗脫，據(jù)小型試驗確定的浸泡酸洗條件是進行2次浸泡清洗，通過呼吸作用強化酸洗效果。

根據(jù)計算，使酸洗達(dá)到標(biāo)高15m，約需要15m3酸液。考慮到酸液箱死水位下的酸液量以及臨時系統(tǒng)的容積，并保留一定裕度，實際配制30m3酸液。令酸液度為5%，加有0.2%烏洛托平，加熱到60℃ 以上，用0.35MPa、170m3/h的酸液泵輸送酸液。熱酸液經(jīng)兩條管路分別送入8個下集箱的排污管，在水冷壁管標(biāo)高14m 處安裝監(jiān)視管，在標(biāo)高15m處設(shè)酸液溢流管，以監(jiān)視液位高度。經(jīng)如此2次注酸浸泡，每次浸泡3h，能使除垢率達(dá)90%。

為防止酸霧對汽鼓脹縫產(chǎn)生腐蝕，配制環(huán)氧樹脂黏合劑封堵所有的脹縫，又將磷酸三鈉柱塞泵以最大行程開動10min，向汽鼓注入磷酸三鈉溶液，既強化水側(cè)脹口（下降管口）的保護，又可中和吸收進入汽鼓的酸霧。酸液實際濃度4.85%，結(jié)束酸洗時的殘液濃度1.3%~1.4%。酸液溫度60℃ ，結(jié)束酸洗時為30℃ ，總的酸洗時間為11.5h。

排酸之后，用0.3%的磷酸三鈉在70℃ 下對全鍋爐循環(huán)鈍化，依靠鍋爐自身的啟動循環(huán)泵循環(huán)，鈍化時間為8h。連同裝設(shè)臨時管路在內(nèi)，鍋爐酸洗總時間為2晝夜。

這次浸泡酸液用鹽酸5.4t ，折價540元；聯(lián)氨30kg，135元；烏洛托平60kg，240元；磷酸三鈉60kg，600元。該鍋爐經(jīng)酸洗之后，制止了腐蝕的發(fā)展，起到了鍋爐延壽和保證發(fā)電的良好作用。