鍋爐污垢最直接的影響是傳熱效果，降低了鍋爐使用效率，增加了燃料的損耗。據(jù)研究調(diào)查，每增加1mm厚度的水垢，其熱效率可降低5%以上。如果不及時有效的清除污垢，小則導(dǎo)致爆管，重則造成爆炸，造成人員傷亡。鍋爐爆炸事故在我國時有發(fā)生，造成的損失難以估計，所以鍋爐除垢是非常有必要的，具有節(jié)能和安全的意義。

鍋爐中的垢主要是水垢和腐蝕產(chǎn)物，主要來自以下三方面：

1、水中的雜質(zhì)、鍋爐用水中含有的懸浮物質(zhì)，膠體物質(zhì)在受熱過程中污漬在受熱表面形成的污垢。

2、水中含有各種鈣、鎂鹽是以Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)垢，而以CaSiO3、Ca(PO4)2等形式存在的微溶鹽中，也會沉積形成污垢。

3、水中含有的CO2、O2以及酸堿等物質(zhì)使鍋爐材料中的鋼鐵或銅受到腐蝕，從而產(chǎn)生鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的形式不同，操作條件不同，各地水質(zhì)不同，所以形成的污垢組成也不同。通常鍋爐水垢，尤其是中低壓鍋爐中的水垢主要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下形成。

鍋爐的清洗方法：

鍋爐的清洗方法可分為人工清掃，機械方法和化學(xué)清洗三大類。

高壓水射流清洗是水經(jīng)高壓泵加壓產(chǎn)生強大打擊力的高壓水射流，徹底沖洗設(shè)備污垢。對于銹蝕、一些化學(xué)殘留物等結(jié)垢沉積物，都可用高壓水射流清洗徹底清洗，安全環(huán)保、成本低、無腐蝕、無污染。

本文主要介紹鍋爐的化學(xué)清洗方法，是在鍋爐中加入化學(xué)清洗劑，利用清洗劑與污垢發(fā)生作用，從鍋爐內(nèi)壁上脫落，最后隨水排出水垢。

工藝流程：水壓檢漏→拆除爐頂閥門（加藥）→鍋爐加溫→鍋爐水循環(huán)→水清洗→安裝閥門。

清洗流程：

1、清洗前備齊所用物品，安裝系統(tǒng)后，試水壓；

2、隔離或拆除不相關(guān)的設(shè)備，將無關(guān)系統(tǒng)斷開，連接清洗泵、清洗槽與鍋爐成閉合回路；

3、封閉鍋爐爐膛與尾部煙道出口，維持鍋爐清洗液的溫度，

5、清洗步驟:

a.水沖洗，然后酸洗除垢，注意添加緩蝕劑，避免酸洗液腐蝕設(shè)備，使設(shè)備在進行酸洗除垢的同時，不被酸液腐蝕破壞；

b.水沖洗后，化學(xué)清洗完畢后，加入鈍化預(yù)膜劑漂洗鈍化處理，避免被清洗后的鍋爐表面產(chǎn)生二次浮銹，降低鍋爐的阻垢能力產(chǎn)生銹蝕，提高鍋爐耐腐蝕性。漂洗注意控制總鐵離子濃度，完畢后檢測是否合乎要求。漂洗后排出鈍化液。

清洗注意事項：

1、在對鍋爐清洗過程中，安裝循環(huán)管線，用清洗泵進行循環(huán)鍋桶、聯(lián)箱、汽包以及上升管、下降管、煙火管等部位，使清洗液濃度均勻，使不溶物在清洗鍋爐結(jié)束后排出，避免污垢脫落堆積爆管，提高清洗效果；

2、確保清洗系統(tǒng)管道內(nèi)無雜物；

3、注意清洗后不但要檢測清洗是否合乎標準，還要測量腐蝕率；

4、化學(xué)清洗鍋爐后產(chǎn)生的廢液未經(jīng)處理不能排放，以免造成環(huán)境污染；

5、對鍋爐進行酸洗時，不能直接給鍋爐加熱酸液，以免腐蝕爐管并產(chǎn)生泄漏；

6、進行化學(xué)清洗時，注意密切關(guān)注、做好檢測，以免過洗腐蝕設(shè)備或清洗不徹底。