處理程序：預洗→電解清洗→水洗→弱酸處理

一、預洗。

當電鍍前鑄什表面附著大量油脂或其他污垢時可按下列方法預洗。

1.1溶劑清洗。將工件浸入汽油、煤油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑中，或是在這些溶劑的乳液中浸洗。

1.2堿洗。這種鑄件電鍍前表面活性很強，需注意洗滌液的溫度、PH值和浸漬時間。一般采用表3-1中所列的組成。

表3-1 洗滌液組成示例

項目	A	B
正硅酸鈉/（g/L）	20~30	--
無水碳酸鈉/（g/L）	20~30	20~30
氫氧化鈉/（g/L）	1~20	--
十二水合磷酸鈉/（g/L）	--	10~20
表面活性劑	適量	適量
溫度℃	50~60	50~60

二、電解清洗

電解清洗是作為預洗的精加工脫脂法使用的，要注意凈化脫脂液。電解清洗一般有陰極法與陽極法兩種。

2.1陰極電解清洗。

被洗件作陰極，鐵槽或鐵板作陽極，電流密度約5~10A/dm²，電解20~60s。清洗液采用類似表3-2的組成。

表3-2 陰極電解清洗液組成示例

項目	A	B
正硅酸鈉/（g/L）	20~30	--
無水碳酸鈉/（g/L）	0~10	0~30
氫氧化鈉/（g/L）	0~5	0~5
十二水合磷酸鈉/（g/L）	--	20~30
表面活性劑	適量	適量
溫度℃	10~70	40~70

2.2陽極電解清洗。

以被洗件作陽極，鐵槽或鐵板作陰極，比起陰極法來，此法一般電流密度低、時間短。其清洗液組成如表3-3所示。處理條件為電流密度約5A/dm²，電解3~30s。

表3-3 陽極電解清洗液組成示例

項目	A	B
正硅酸鈉/（g/L）	10~20	--
無水碳酸鈉/（g/L）	0~20	0~10
十二水合磷酸鈉/（g/L）	--	10~30
表面活性劑	適量	適量
溫度℃	30~50	30~50

三、水洗。

鑄件的化學活性強，且多數形狀復雜，水洗效果差，需特別注意。

四、弱酸處理。

對電解清洗后的工件作弱酸處理，用電鍍除去有害氧化膜等。由于鑄件活性強，須嚴密控制處理時間與濃度。最好盡可能采用大容量的處理方法。

4.1 清洗液組成。

一般采用1%~3%(質量分數)的鹽酸、硫酸、氫氟酸、乙酸或氨基磺酸等稀酸。也有在清洗液中加入適量上述的鹽類。在處理過程中會發生毛坯材料被溶解或帶入預處理液，為此，應不時作化學分析和適當補充酸，最好根據使用程度定期更換清洗液。

4.2處理條件。

一般在常溫下浸1~10s后立即進行仔細水洗。此毛坯材料，由于其化學性能、形狀與表面狀態等原因，即使處理條件相同，效果也不盡一致。若能確定各品種的標準處理條件，則易于實現機械化連續作業。

處理時間的長短，要根據鑄件表面的顏色形狀，產生氣體的狀況而定。也有顏色異常，氣體發生不均的現象。對這類坯料就不能進行正常的電鍍。